功能试验 7.1.1横向晃动量 a)按实车状态在夹具上固定踏板装置,并将踏板输出端(与真空助力器、制动主缸连接处)在踏板工作行程的中间位置固定; b)在踏板垫两侧垂直于踏板横向截面的中心点先后施加10N横向力,分别记录两侧位移a、b,横向晃动量=(a+b)/2(mm)。 7.1.2 横向刚度 a)按实车状态在夹具上固定踏板装置,并将踏板输出端(与真空助力器、制动主缸连接处)在踏板工作行程的中间位置固定; b)在踏板垫两侧垂直于踏板横向截面的中心点先后施加100N横向力记录100N时踏板横向位移; 7.1.3纵向刚度 a)按实车状态在夹具上固定踏板装置,并将踏板输出端(与真空助力器、制动主缸连接处)在踏板工作行程的中间位置固定; b)在垂直于踏板表面、过踏板表面几何中心点处施加500N的纵向力,保持1min后解除纵向力,重复4次; c)在进行*5次试验前确定踏板纵向位移测量点,*5次施加500N力保持1min,在预先确定的测量点测量踏板的纵向位移(变形)量。 7.1.4抗扭性能 a)、按实车状态在夹具上固定踏板装置,并将踏板输出端(与真空助力器、制动主缸连接处)在踏板工作行程的中间位置固定; b)以踏板与踏板臂的主焊缝中心线为轴线,在踏板上施加15N·m±1N·m正反两方向的旋转力矩M,然后检查焊缝和踏板装置有无裂纹或损坏等异常现象。 7.1.5切片试验 用线切割或其它切割工具将焊缝剖开,先用粗叶片打磨,再用细砂布研磨光亮,然后抛光;用2%-5%的硝酸酒精溶液或5%-10%硝酸溶的腐蚀液,再在研磨后的断面上用吸管吸取腐蚀液涂敷熔合线,保持2-5min,融合线与基材目测能*区别,腐蚀完好后将断面用清水冲洗,去除腐蚀物,测量熔合线距离母材底边的数值P1、P2,并记录。 7.1.6踏板力-行程特性 按实车状态在刚性夹具上固定踏板装置,垂直于踏板片加载下压,在下压开始到结束的过程中测量载荷特性。
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