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另一个影响机器精度的因素是反向偏差，这是在镗孔机的工作中，由于坐标轴在传动过程中造成的反向死区或者反向间隙造成的误差现象。对于采用半闭环伺服系统的镗孔机，反向偏差的存在会影响定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。
   
              较后是间隙误差，这是机器传动链运转产生间隙造成的误差。如果当电机运转过程中，机器没有产生运动，这种情况往往会造成数控机床的震荡或较大的误差。
   
              怎样提高便携式镗孔机的加工精度：
              **在镗孔机选择中，要注意其是否符合**标准ISO230-2和地区标准GB10931-89。其次是机器的零件控制滑动轴承应尽量选用**性较好的轴承，从而**机床的动态精度。接下来，要尽量控制减少车间内的热源，即便不得不有热源存在，也应该尽量远离镗孔机主轴。还要加强散热功能，采用风冷、油冷、润滑冷却等各种方式，带走加工中产生的热量，降低设备和零件热变形的程度。另外还要注意对主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。
   
              对于镗孔机的反向偏差问题，一定要进行定期的检测和补偿。因为如果不加以控制，反向误差除了会降低机床精度以外，还会造成设备的磨损，从而使误差越来越大。定期的检测和补偿能够提高设备精度，而且还是对设备的一种必要的保养。
   
              在便携式镗孔机加工过程中，要养成对定轴的位置做相应记录的习惯，以利于施行误差补偿。结合记录的数据和实际测量结果，就可以了解误差的大小，在操作中有目的性地加以补偿。这种误差补偿技术的前提是建立在机器坐标系下的，确定镗孔机坐标系的重要参数是参考点，所以，一定要**所选择的参考点位置是****的。这种方法对于弥补镗孔机的间隙误差是非常有效的。
   
              除了以上这些方面之外，便携式镗孔机加工精度的进步也是一个重要的手段。各种功能**的零件和系统，在提高镗孔机精度方面也发挥了重要的作用。   技术性能与结构特点：
            1、镗孔精度高，   可与国内同类设备媲美一次定位，一次进刀，一次成形，48个相关数据一次到位，符合图纸要求。
            2、双向同时进刀，   加工方法新颖 专机由左右两个主轴箱，六把镗刀双向同时进刀，采用**夹具，一次装夹，同时完成工件两个端面共6个孔的加工。
            3、加工速度快，   生产**TT15机床对工件孔加工需要锪镗钻铰四道工序，   需调换8把刀具，工件需要重复定位19次，实动时间为32min/件。而本专机为3m in/件。
            4、两套限位，   双重保险由于受工件复杂形状的制约，D面与F面仅距10mm，为了**孔的质量，   镗刀挤压刃口**出头，即要**出D面，但又不能与F面接触，否则会使工件受到破坏，刀具也会损坏。为此设 计了两套限位装置，一套柔性限位，一套刚性限位。柔性限位安装于床身下，距离可以调节，通过电气系统控制主轴在规定范围内运动的界限，维持镗刀正 常工作状态时的进刀、退刀。刚性限位安装于工作台面下，**镗刀不与F面接触，从而避免发生碰 撞。两套限位装置即满足了镗孔的质量要求，又保 持了工件形状的完整性。
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