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基本简介
棕刚玉砂轮用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。
棕刚玉砂轮是磨具中用量较大、使用面较广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
生产工艺
棕刚玉砂轮是磨削加工中较主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定 砂轮种类繁多。
按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮。
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、组织号、形状、尺寸 、线速度等。
由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验(**砂轮在较高工作转速下，不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
规格介绍
种类	代号	性能	用途
陶瓷	V	耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓、弹性差	应用广泛，适用于 v50m/s的高速磨削，可制成薄片砂轮，用于磨槽、切割等
橡胶	R	强度和弹性较高、气孔率小、耐热性差、磨粒易脱落	适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等
折叠结合剂
砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。
硬度等级	大级	**软	软	中软	中	中硬	硬	超硬									
	小级	**软	软1	软2	软3	中软1	中软2	中1	中2	中硬1	中硬2	中硬3	硬1	硬2	超硬		
代号		D	E	F	G	H	J	K	L	M	N	P	Q	R	S	T	Y
折叠硬度
注:括号内的代号是旧标准代号;**软，超硬未列入;表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度递增的顺序。
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒*脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显着差别是砂轮具有"自锐性"，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。
无锡东联提示选择砂轮硬度的一般原则是加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性)，选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离;后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的较新。
精磨时，为了**磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时(如磨硬质合金等)，选用的砂轮应软一些。
折叠形状
砂轮的形状主要有平形砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、筒形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。 砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。
砂轮名 称	代号	尺寸表示法	主要用途
平形砂 轮	P	P?D?×?H?×?d	用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等
双面凹砂轮	PSA	PSA?D?×?H?×?d-2-d 1?×?t 1?×?t 2	用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具
双斜边砂轮	PSX	PSX?D?×?H?×?d	用于磨削齿轮和螺纹
筒形砂 轮	N	N?D?×?H?×?d	用于立轴端磨平面
碟形砂 轮	D	D?D?×?H?×?d	用于刃磨刀具**
碗形砂 轮	BW	BW?D?×?H?×?d	用于导轨磨及刃磨刀具
折叠注意事项
砂轮的使用有一定的危险性。为了大家的*，下边列出使用中的注意事项:砂轮机是机械工厂较常用的机器设备之一，它的安装是否合理，是否符合*要求;它的使用方法是否正确，是否符合*操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身*，因此在实际的使用中**引起我们足够的重视。