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高压静电粉末涂装设备

如果从粉末涂装厂方面不好解决的话，也可以要求粉末涂料生产厂配合加以解决。当被涂物的材料质量不能得到解决时，从粉末涂料生产配方上解决是较有效的方法。

从粉末涂料生产厂方面来考虑，可以在配方中添加消泡剂等助剂，使粉末涂料在熔融流平时降低表面张力，使被涂物砂眼或气孔中的空气*逸出，同时逸出空气后的空隙(空穴)文能很快流平而不留痕迹。在某种情况下，还有必要调整粉末涂料的反应活性，使粉末涂料的固化速度减慢，使逸出空气后的气孔有充分时间融合流平，而不留下涂膜的砂粒(颗粒)或火山坑。

(2)被涂物表面处理得不好，表面处理液中的磷化残渣等杂质仍附着在被涂物表面上，在进行粉末喷涂时*产生涂膜的质点或颗粒。这种问题只要通过及时清理磷化液中的残渣，在水洗工艺中将被涂物清洗干净就能解决。

(3)在静电粉末涂装中，喷粉室周围的生产环境不干净，特别是空气中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂料或喷粉室，或者因静电感应作用使带电杂质被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平时，成为涂膜中的质点或颗粒。这种问题通过将喷粉室与生产车间隔离，防止生产车间的灰尘和污物带进喷粉室，同时进入喷粉室的空气经过认真净化处理就能解决。如果使用的是摩擦荷电静电粉末喷枪，就不会使环境中的粉尘带上静电，相比之下涂膜就不易产生因空气中的粉尘等杂质引起的质点(颗粒)。

(4)当涂膜厚度在50^m以下时，涂膜过薄，粉末涂料在熔融流平时，还不能隐蔽涂膜上微小不熔融的颗粒，使涂膜上颗粒更多，但是如果涂膜厚度达到一定的程度，例如70?80pm时，涂膜上的颗粒就很少。一般涂膜厚度越厚，涂膜的流平性越好，可以隐蔽一定范围的颗粒，适当增加涂膜厚度，也是减少涂膜上颗粒的一种有效措施。经验证明，涂膜厚度达到粉末涂料平均粒径的2.5倍左右才能得到比较满意的流平性。
如何找出发生故障的工序？
确定镀层质量故障多半可能是在电镀工序组之后，如果只个电镀的工序《对单种金属电镀，，例如镀锌、镀锡、镀银等，然是*判定的。但如果是由多种金属镀层形成的装饰—防护性的组合镀层以及某些多金属镀层形成的功能性龟镀层等，贝《O爹定质量故障发生在哪道电镀工序，因为在这类组合镀层中包含了3-4个以上的电镀工序。，例如钢铁件装饰性镀铬有：氰化镀铜诵一光铜--2～4层镍镀层一光亮铬。又例如钢铁件仿古铜装饰镀有：化镀铜一光亮铜一光亮镍一仿金镀层一黑镍镀层等。
假设生产中发现了镀镍发花的故障，此时就可以溯流而上，检查镀镍之前的各工序。首先从光亮酸随机的捅乏几个工件检查这几个工件是否有发花现象出现。并f且可以多检查个批次，如果都没有发现有发花的痕迹，则多半说明产生发花现象的原因在镀镍工序，镀镍槽中，如果证明在光亮铜层上有发花现象，而在光亮铜层（槽）**的氰化镀层上没有发花现象，则说明光亮铜槽出毛病了；如果有发花现象，则说明氰化镀铜槽或理也可能是工件基体的原始表面有某种疵病。
也可以拿几个未镀工件，改变电镀工艺流程做跳越电镀试验。例如改为：前处理一氰铜一光亮镍。如果跳越光亮铜之后，光亮镍花现象消失，说明光亮铜槽有故障。同理也可以跳越掉别的镀种，以查出故障出于哪个工序。
还可以进行对比试验，既，即拿几个未镀工件，在前处理一氰铜一K亮铜处理之后，到另一个无故障并在正常生产的光亮镍槽去镀果镀镍层不发花，说明是原来的镀镍槽有毛病；如果镀镍层，说明和镀镍之前的工序有关。。可以逐一对比各个土蒂．至找出有故障镀槽为止。
有些电镀故障，不是出现在工件或挂具的所有表面上及挂具上有的工件上，而经常是出现在工件的某些固定部位或挂具的某些位挂镀工件上。
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