靖江滑动导卫供应-宏镇冶金-泰州滑动导卫

导卫装置?概括地说.就是指在型钢轧制中.安装在轧辊孔型前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地、艳定地 进人和导出孔型的装且.导卫装皿又称诱导装2。不论轧制任何断面形状的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口都要使用导卫装置，就是说导卫装置是轧钢生产不可缺少的部件.其重要性仅次于孔型，也可以说是孔型的延续。
导卫装置在轧钢工艺中的主要作用是:
(1)使轧件按一定的顺序和正确的状态在孔璧中轧制。
(2)减少轧侧事故，保证人身和设备的*。
(3)改善轧辊、轧件和导卫自身的工作条件。
导卫装置在型钢生产中占有非常重要的地位，根据生产现场调查统计资料表明.约有40%以上的轧制故障是由于导卫装里不良造成的。导卫装，是在较其恶劣的条件下工作.例如不规则的受力、高温及热交变冲击，高沮下的康擦等直接影响导卫装t的使用寿命。另外。导卫设计、制造或安装调整不当.会造成轧件的扭转、卡钢、刮伤、折益、单侧耳子、尺寸**篮、绮辊及形状不正、夸曲等轧侧缺陷和轧侧事故。由此可见.对导卫方面立视不够是造成轧侧故障预滚的重要原因。只有正确地设计、制造、安装调整和维护导卫装置.才能**得到高质量、高产量的产品。
导卫装置的目的：
使用导卫装置的目的是使轧件能按照所需要的状态进出孔型.用导卫装置来**轧件按既定的变形条件进行轧制。导卫装里设汁得好.如调整得当，还能弥补孔型设计的不足.如轧制角钢、槽钢等品种，若其边长、腿长尺寸 不合格.可以通过调整导卫装置的方法来调整.对某些其他型钢.导卫装置也可以起到类似的作用。
1 穿孔**头材质改进
目前,国内生产普通碳素钢管应用较多的**头材料为3Cr2W8V和20Cr2Ni4W钢，在使用前,**头进行挂氧化膜处理；生产不锈钢管常用相基合金**头,其高温氧化严重,需要不断地进行高温润滑。实践发现采用新型复合**头,即以3Cr2W8V钢为主体,制成空心**头,后在**头鼻部堆焊耐热合金,构成新型复合**头。效果较好，此外采用15Cr2Ni3MoW材质代替20CrNi3材质,采用38CrNiMoV钢代替20CrNi3钢效果很好。
2 改善**头结构和冷却润滑条件
**头壁厚要合理。当**头壁过薄时,其强度经受不住这种频次的复合应力而导致脆性开裂。但过厚,**头内部水冷效果就会明显减弱,而导致**头表面温度过高,出粘钢、啃肉失效。**头合理壁厚为**头较大直径的0.18-0.22。此外,**头鼻部形状和辗轧段过渡的凹形部位的喷水孔,不仅改善了头部和工作段的冷却条件,而且能不断较新氧化膜,将被穿孔的高温金属与**头金属隔开,起隔热和润滑作用。另外，确保冷却水压保持在1.0～1.5MPa以上其冷却效果好,可延长**头使用寿命。
3 利用稀土铝合金化提高穿孔**头的使用寿命
有关研究表明,钢中加入少量的稀土元素,可以提高钢的高温强度、塑性、**性和疲劳寿命,以及提高钢的抗氧化性和耐蚀性。采用钢包包底冲入法,加入0.1%稀土能够显着地细化晶粒,有效地去除钢中气体和有害元素P、S,净化钢液;同时稀土还可以有效地改善钢中夹杂物形态，制作的钻头钢性能较好。
4 **头的热处理
热处理工艺要达到两个目的:①**头基体组织为粒状贝氏体和少量马氏体。②高温氧化处理使**头的表面形成深灰色的完整、光滑致密的氧化膜,并且与**头基体有良好的粘附性,
5 轧制工艺对**头使用寿命的影响
在轧制工艺及**头形状设计上应注意提高轧制速度,减少**头与管坯接触时间。
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