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导卫装置?概括地说.就是指在型钢轧制中.安装在轧辊孔型前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地、艳定地 进人和导出孔型的装且.导卫装皿又称诱导装2。不论轧制任何断面形状的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口都要使用导卫装置，就是说导卫装置是轧钢生产不可缺少的部件.其重要性仅次于孔型，也可以说是孔型的延续。
导卫装置在轧钢工艺中的主要作用是:
(1)使轧件按一定的顺序和正确的状态在孔璧中轧制。
(2)减少轧侧事故，保证人身和设备的*。
(3)改善轧辊、轧件和导卫自身的工作条件。
导卫装置在型钢生产中占有非常重要的地位，根据生产现场调查统计资料表明.约有40%以上的轧制故障是由于导卫装里不良造成的。导卫装，是在较其恶劣的条件下工作.例如不规则的受力、高温及热交变冲击，高沮下的康擦等直接影响导卫装t的使用寿命。另外。导卫设计、制造或安装调整不当.会造成轧件的扭转、卡钢、刮伤、折益、单侧耳子、尺寸**篮、绮辊及形状不正、夸曲等轧侧缺陷和轧侧事故。由此可见.对导卫方面立视不够是造成轧侧故障预滚的重要原因。只有正确地设计、制造、安装调整和维护导卫装置.才能**得到高质量、高产量的产品。
导卫装置的目的：
使用导卫装置的目的是使轧件能按照所需要的状态进出孔型.用导卫装置来**轧件按既定的变形条件进行轧制。导卫装里设汁得好.如调整得当，还能弥补孔型设计的不足.如轧制角钢、槽钢等品种，若其边长、腿长尺寸 不合格.可以通过调整导卫装置的方法来调整.对某些其他型钢.导卫装置也可以起到类似的作用。
为提高轧机导辊的**和抗开裂性能，采用等离子熔覆技术，在45钢表面熔覆Al2O3掺杂Fe-Ni基高温**合金涂层。其工艺流程为45圆钢毛坯→导辊毛坯→等离子熔覆→导辊表面打磨处理→等离子合金导辊。
经检测，由上述等离子熔覆工艺所获得的涂层均匀致密，无气孔无裂纹。由于45钢基体具有很好的热传导性，并且在空气中冷却时凝固速度很快，因此所获涂层的组织及其中的析出相都非常细密、均匀。
将等离子合金导辊与常规高铬铸钢导辊相比，其使用寿命显着提高。高铬铸钢导辊的使用寿命一般在8小时，之后就出现严重的磨损沟槽和疲劳裂纹，磨损产生的较深沟槽会发生粘钢和卡钢现象，严重影响钢材的表面质量，从而报废失效。等离子合金导辊具有显着的抗磨粒磨损和抗热疲劳的能力，其平均使用寿命达到138小时；而且，对导辊进行修复后，其平均寿命还可达到96小时，成效十分显着。
通过对等离子合金导辊进行综合评价可知，等离子熔覆技术在轧机导辊上的应用，可以显着提高轧机导辊的使用寿命，从而减少导辊搬运装卸成本，降低频繁更换的劳动强度和因导辊的拆装搬运所导致的轧钢工作时间的浪费，并可以增加轧钢量，节约大量**钢材，同时也可降低因导辊损坏造成的*事故。
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