络合铁法脱硫系统采用碱性络合铁催化剂的氧化还原性质,吸收酸性气中的H2S。H2S被络合铁直接氧化生成单质硫,络合铁转化为络合亚铁,然后在再生沉降槽鼓入空气,以空气氧化碱性吸收剂中的络合亚铁,使吸收剂中的络合亚铁转化为络合铁,再生回用。同时,在再生沉降槽对进行沉降分离形成浆,将浆送至过滤机中脱水成饼。
工艺处理过程简单,采用一步法处理工艺即可快速将硫化氢直接氧化为硫单质, 对各种不同浓度的H2S,其脱硫后的H2S含量可**10ppm,H2S效率高。(2) 系统的抗波动能力强。对于传统的脱硫装置,原料气中硫化氢含量波动较大时,会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大,甚至**标。络合铁高硫容特性,其脱硫装置完**自动处理以上波动情况,并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。络合铁法脱硫技术的特点(1)络合铁催化剂。
运行成本低。由于在脱硫过程中所使用的各种药剂中的络合铁催化剂可再生循环使用且无副反应发生,只需补充少量的在脱硫过程中损失的络合铁催化剂。(4) 络合铁催化剂选择性高,副盐产生量低。在络合铁脱硫中,络合铁离子氧化硫化氢为,脱硫过程副反应少,药剂使用寿命长。
有设备配置因素,也有管理原因,若不能及时发现和查明原因,不能及时纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法,久了就会造成脱硫工艺的混乱。因此对脱硫的工艺管理应做到“专人负责,细化管理,建立好工艺台账、台账等,既要明确近期的脱硫状况,又要做到全过程管理,细到加的规范性、硫回收的数量、硫泡沫的形态等全过程。
特别是低位按装,喉管低部与槽平面的距离至少保持40。适宜的操作条件,喷嘴处溶液流速,对于自吸空气喷射器而言,喷嘴处液压在3.5-4.0兆帕时相应溶液射流速度为18-25米/秒(不同喷射器有所差别)。若喷嘴处流速过小,则空气量少,再生氧化效率低。在一定范围内空气量随喷嘴处液流速度的增加而增加,但流速过大则再生效率将有所下降。
一般讲,再生氧化效率随空气与溶液比值的增加而提高。但当**过某一界再生氧化效率会有所下降。可能发生的问题及解决办法,经较长时期运转后,在喷射器内壁将有不同程度的硫垢生成使再生液量下降,自吸空气量减少,溶液的再生氧化效果较低,造成生产被动。另外,泵叶轮、管道等也有硫垢生成,使得液量下降,喷头内液压下降。
作为民用燃料会污染环境,损害人身健康;作为冶金燃料使用时则会严重影响钢铁产品与化工产品的质量;作为原料气生产甲醇会严重的影响合成触媒的使用寿命,同时在燃烧时会产生大量的二氧化硫等有害物质,污染大气,严重时会形成酸雨。本人曾在山西、云南、内蒙等多省数个焦化厂做过相关领域的考察和应用,可以说焦炉气脱硫很多不被企业所重视。
有些企业还要考虑场地、设备空间位置、投产后运行费用等因素,因此各个厂家应根据各自不同的情况进行技术改造和优化配置,下面列出所有的影响因素,抓住问题的主要矛盾,根据厂里的实际情况去有计划的去投资解决。再生温度高、副盐增长快、硫泡沫浮选困难的企业应考虑,增加除尘、降温设备,硫回收采用硫泡沫过滤后熔硫工艺。
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