而总是部分溢流,而且溢流点也不固定,随时都可发生变化,这主要是气体在溶液中鼓泡造成的,对于厂家来说并不要刻意要求再生槽四周都要溢流,只要有1/3或较少平面保溢流就足够满足生产要求,喷射器在工作状态时里面的液位永远比外面溢流面高,而且背压越高,里面的液位也就越高.为了保证喉管的工作效率,在按装喷射器时一定要注意。
许多焦化厂甚至没有脱硫装置,近几年随着国家环保政策的和加强,以及延伸产品的生产,焦化厂纷纷开始增设脱硫系统,加强了脱硫技术的学习和改造。所以借这次东狮协作网会议的平台从以下几个方面和大家交流一下。焦炉气脱硫值得关注的几个问题,焦炉气脱硫,经过几十年的发展形成了一些传统流程,该流程具有流程简单、易操作、生产稳定和建设投资低的优点
焦炉煤气是宝贵的资源,作为工业或民用燃料,是一种清洁能源,具有较高的热值;作为化工原料气,可生产甲醇或二甲醚等。在炼焦过程中原料煤中约30,35%的硫转化成H2S等硫化物,与NH3和HCN等一起形成煤气中的杂质,H2S和HCN具有很强的腐蚀性、毒性,在空气中含有0.1%的H2S就能使人致命。焦炉煤气若不脱除H2S会严重腐蚀设备;
特别是低位按装,喉管低部与槽平面的距离至少保持40。适宜的操作条件,喷嘴处溶液流速,对于自吸空气喷射器而言,喷嘴处液压在3.5-4.0兆帕时相应溶液射流速度为18-25米/秒(不同喷射器有所差别)。若喷嘴处流速过小,则空气量少,再生氧化效率低。在一定范围内空气量随喷嘴处液流速度的增加而增加,但流速过大则再生效率将有所下降。
这样可以保证再生工艺稳定,硫泡沫正常浮选。硫回收的管理,回收率可以直接反映出再生状况,硫回收率降低要查明原因,及时解决,防止发生堵塔。工艺的管理,脱硫系统出现工艺,如脱硫效率下降、硫回收率低、副盐增长快、消耗高、堵塔、带液等,脱硫技术管理人员要组织职工及时查明原因,明确解决方案,并制定出纠正、预防措施。
硫化氢溶于水,其溶解度决定于溶液温度,温度降低则硫化氢的溶解度增高,换句话说硫化氢的吸收是放热反应,且在溶液中H2S的浓度 5%时,气液相的H2S平衡受亨律pH2S=HC支配,式中PH2S—平衡时,液体表面H2S的分压,10-6mmHg,H—亨利系数,10-6mmHg,C—单位体积溶液中H2S的摩尔分数。
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