橡胶坝施工方案举实例施工工艺小结

橡胶坝施工方案举实例施工工艺小结

橡胶坝袋安装
1、坝袋及辅助材料质量要求
（1）坝袋、底垫片由工厂按设计图纸进行制作，出厂前必须检查其尺寸并画出锚固线和锚固中心线；在醒目位置标出上下游标记。
（2）坝袋制作严格保证质量要求，出厂时附有通过国家计量认证的检测机构出具的有关参数检验报告。
（3）垫平片采用与坝袋相同厚度或稍厚一些的橡胶片。
（4）坝袋及底垫片在搬运过程中避免发生变形和损伤。
2、坝袋安装前的检查
（1）基础底板及岸墙混凝土的强度达到设计要求。
（2）坝袋与底板及岸墙接触部位平整光滑。
（3）充排管道申通，无渗漏现象。
（4）预埋螺栓、垫板、压板、螺帽（或锚固槽、楔块、木芯）、进出水（气）口、排气孔、**压溢流孔的位置和尺寸符合设计要求。
（5）坝袋和底垫片运到现场后，结合就位安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤，如有损伤及时修补或更换。
（6）在坝袋和底垫片上先将锚固线、中心线和塌落线的位置画好；并将安装场清理干净。
3、坝袋安装顺序和锚固施工步骤
（1）底垫片就位：对准底板上的中心线和锚固线的位置，将底垫片临时固定天底板锚固槽内和岸墙上，按设计位置开挖进出水口，然后安装水帽，孔口垫片的四周作补强处理，补强范围为孔径的3倍以上；为避免止水胶片在安装过程中移动，较好将止水胶片粘贴在垫片上。
（2）坝袋就位：底垫片就位后，将坝袋胶布平铺在底垫片上，先对齐下游端相应的锚固线和中心线，再使其与上游端锚固线和中心线对齐吻合。
（3）堵头式橡胶坝袋的安装：安装坝袋前，在坝袋中间两种不同规格帆布的交接处，以及近坝端充胀后起褶的地方，各画出若干组20*20cm的小方格，以便观测坝袋变形和受力情况。
    先将两侧堵头裙脚锚固好；从底板中线开始，向两侧连续安装锚固。为了避免误差集中在一个小段上，坝袋产生褶皱，不论采用何种方法锚固，锚固时必须严格控制误差的平均分配。
（4）螺栓压板锚固施工步骤：压板要首尾对齐。不平整时要用橡胶片垫平；上螺帽时，要进行多次拧紧，坝袋充水试验后，再次拧紧螺帽；上螺帽时宜用扭力扳手，按设定的扭力逐个螺栓进行拧紧；卷人的**（木芯或钢管）的对接缝应与压板接缝处错开，以免出现软缝，造成局部漏水。
（5）胶囊充水锚固：将底垫片、海绵止水胶条和坝袋胶布放入锚固槽后，随之将胶囊置于坝袋胶布之间，整理平顺后即向胶囊内充水，边充水边用钝头棍振捣胶囊，使坝袋胶布与锚固槽壁紧贴密实，待胶囊水压达到设计压力时，即可向坝袋内充水，进行试验。
4、特殊要求
    橡胶坝基础底板的施工要求与水闸相同，但对特殊部位有其*特的要求。坝袋起落时与混凝土表面接触处要求光滑，以减少由于水流脉动、波浪冲击的影响而使坝袋产生振动磨损。同时，由于锚固槽处局部有凹凸，与坝袋接触处应认真检查，有棱角的去掉磨滑。
5、锚固施工中应注意如下两点
（1）螺栓压板锚固的施工。在预埋螺栓时，采用活动木夹板固定螺栓位置，用全站仪测量，螺栓中心线要求成一直线。用水准仪测定螺栓高度，**后用木支撑将活动木夹板固定于槽内，再用一根钢筋将所有的钢筋和两侧预埋件焊接在一起，使螺栓首先牢固不动，然后才可向槽内浇筑混凝土。混凝土浇筑一般分为两期，一期混凝土浇筑至距锚固槽底100mm时，应测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。二期混凝土浇筑后，在混凝土初凝前再次进行校核工作。压板除按设计尺寸制造外，还要制备少量尺寸不规格的压板，以适用于拐角等特殊部位。
（2）胶囊充水锚固。锚固槽的尺寸允许偏差为±5mm，槽口线和槽底线一定要直，槽壁要求光滑平整无凹凸现象。为了便于掌握上述标准，可采用二期混凝土施工。二期混凝土预留的范围可宽一些。
6、施工期间应检查下列内容
（1）检查范围：坝袋、锚固螺栓外形尺寸、安装构件、管道、操作设备的性能。
（2）检查要求：检查质量检验记录和分部分项工程质量评定记录，同时需进行抽样检查。
7、后期的检查
   坝袋安装后，进行全面检查。在无挡水的条件下，做坝袋充坝试验；若条件许可，还应进行挡水试验。整个过程进行下列项目的检查。
（1）坝袋及安装处的密封性。
（2）锚固构件的状况。
（3）坝袋外观观察及变形观测。
（4）充排、观测系统情况。
（5）充气坝袋内的压力下降情况。
   充坝检查后，应排除坝袋内水体，重新紧固锚固件。
8、资源配制
橡胶坝袋安装由厂家技术人员现场负责安装，确实保证橡胶坝袋的安装质量。

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