福力化工混床树脂铁污染处理方法

树脂井盖中树脂铁污染的处理：已经受到铁污染的树脂，采用5%-10%的盐酸进行浸泡处理。树脂失效后，交换器排水。混床树脂失效后，正常再生至阴、阳树脂分开，分别转移至阴、阳离子再生器中。向各交换器或再生器中投加5%-10%的盐酸，盐酸液面在树脂表面以上20-30cm左右。浸泡5-10min后，从各交换器或再生器底部进压缩空气进行擦洗，然后继续浸泡，30min后，在进行擦洗、浸泡。上述过程重复多次，直至浸泡液的酸度、铁含量基本不变为止。
阳树脂中的铁主要来源于原水中的铁离子，特别是铁盐作为混凝剂时。阴树脂中的铁主要来源于再生液。被铁污染的树脂颜色变深，交换容量降低，并会加速阴树脂有降解。*铁化合物的方法，通常是用加抑制剂的高浓度盐酸（10-15%）浸泡树脂5-12小时，甚至较长。也可用柠檬酸、氨基三乙酸、EDTA等络合物进行处理。
当有硫酸再生钙型阳树脂时，如操作不当时，有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。此时，不但再生后清洗困难，洗出液中总是有硬度，而且树脂的交换容量降低。防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其浓度逐步加大，流速逐步减慢。一旦发现硫酸钙沉淀时，可采用-10%的盐酸溶液浸泡1-2天，或改用盐酸再生数次。
混合时间主要视树脂是否混合均匀为准，一般为0.5-10分钟时间,过长*磨损树脂。
    为达到较好的混合效果，混合前应先将交换器中的水面下降到树脂层表面上100-150mm处。此外，为防止树脂在沉降过程中又重新分离而影响其混合程度，除**通入适当的压缩空气，并保持一定时间外，尚需足够大的排水速度，迫使树脂*降落，避免树脂重新分离。若树脂下降时，采用**部入水，对加速其沉降也有一定效果。
 出水水质稳定。混床经再生清洗后，开始制水时， 出水电导率下降较快，这是由于在树脂中残留再生剂和再生产物可立即被混合后的树脂交换。混床在工作条件有变化时，一般对出水水质影响不大。  
（3） 间断运行对出水水质影响小。无论混床或复床，当 停止制水再投入使用时，开始时出水水质会下降落，要经短时间后才能恢复到原来水平。但恢复到正常时所需时间，混床只要3-5分钟，复床要10分钟以上。