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厌氧反应器使用技巧有哪些?
厌氧反应器是一种的多级内循环反应器,为*三代厌氧反应器的代表类型,被广泛运用于环境保护行业,使我国环境保护技术得到的长足的发展。为了发挥IC厌氧反应器的效率,需要正确进行操作,今天小编就带大家了解一下IC厌氧反应器的使用技巧。
1、利用IC厌氧反应器采用中温消化或高温消化时,加热升温的速度越慢越好。同时对含碳水化合物较多、缺乏碱性缓冲物质的废水时,需要补充投加一部分碱源,并严格控制反应器内的PH值在6.8~7.8之间。
2、厌氧反应器在投入运行之前,必须进行充水试验和气密性试验。且在进行厌氧污泥的培养和驯化之前,用氮气吹扫。
3、厌氧活性污泥从处理同类污水的正在运行的厌氧处理构筑物中**,也可取自江河湖泊沼泽底部、**下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤泥,还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养。
4、厌氧化物处理反应器因为微生物增殖缓慢,一般需要的启运时间较长,如果接种大量的厌氧污泥,可以缩短启动时间。一般接种污泥的数量要达到反应器容积的10%~9。接种量越大,启动时间越短。
5、厌氧反应器的出水以一定的回流以返回反应器,可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质、平衡反应器中水的PH值。
浅聊厌氧反应器的使用事项
厌氧反应器在使用上都有哪些技巧呢?下面我们一起去了解一下
厌氧反应器的出水以一定的回流以返回反应器,可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质、平衡反应器中水的PH值。
厌氧化物处理反应器因为微生物增殖缓慢,一般需要的启运时间较长,如果接种大量的厌氧污泥,可以缩短启动时间。一般接种污泥的数量要达到反应器容积的百分之十左右。接种量越大,启动时间越短。
厌氧反应器投入运行前,进行充水试验和气密性试验。厌氧污泥培养驯化前用氮气吹扫。
当厌氧反应器用于中温消化或高温消化时,加热速度越慢越好。同时,当向含有较多碳水化合物和缺乏碱性缓冲物质的废水中加入部分碱源时,反应器中的酸碱度应严格控制在6.8-7.8之间。
厌氧活性污泥来源于运行的厌氧处理构筑物,用于处理类似污水、厌氧环境中的污泥,如河底、湖泊、沼泽、**下水道和污水收集点等。,而来自好氧活性污泥法的污泥也可用于转移培养。
厌氧反应器异常现象的原因分析及解决
厌氧反应器由于其处理能力高,通常用来处理高浓度**废水,其在污水系统在日常运行中十分重要。在运行厌氧的过程中,经常会遇到颗粒污泥生长过慢、产气不足、跑泥等现象,今天小编为大家总结了厌氧反应器异常现象的原因分析及解决方法,希望能够帮助到您。
1、厌氧反应器过负荷
原因:由于反应器泥量不足或污泥产甲烷活性不足。
解决方法:增加污泥活性;提高污泥量;增加种泥量或促进污泥生长;减少污泥洗出。
2、厌氧颗粒污泥生长过于缓慢
原因:由于营养与微量元素不足;进水预酸化度过高;污泥负荷过低;颗粒污泥洗出;颗粒污泥分裂。
解决方法:增加进液营养与微量元素的浓度;减少预酸化程度;增加反应器负荷。
3、污泥产甲烷活性不足
原因:营养与微量元素不足;产酸菌生长过于旺盛;**悬浮物在反应器中积累;反应器中温度降低;废水中存在有毒物或形成抑制活性的环境条件,无机物,如钙离子引起沉淀。
解决方法:添加营养与微量元素;增加废水预酸化度;降低反应器负荷;提高温度;降低悬浮物浓度;减少进液中钙离子浓度;在厌氧反应器前采用沉淀池。
4、粒污泥洗出
原因:气体聚集于空的颗粒物中,在低温、低负荷、低进液浓度易形成大而空的颗粒污泥;颗粒形成分层结构,产酸菌在颗粒污泥外大量覆盖使产气菌聚集在颗粒内;颗粒污泥因废水中含大量蛋白质和脂肪而有上浮的趋势。
解决方法:污泥负荷;应用较稳定的工艺条件,增加废水预酸化程度;采用预处理去除蛋白与脂肪。
5、厌氧污泥上浮
原因:三相分离器气室有浮泥,导致沼气排气不顺;负荷突然增加,产气过大,**分离器能力;温度突然增高,产气过大,**分离器能力;水封高度有问题;废水中蛋白质产生泡沫以及其他**物的降解过程中产生的中间产物可能降低了液体的表面张力,从而产生泡沫。
解决办法:降水位,冲洗;降负荷;慢升温,回流;调整水封水位。
6、颗粒污泥破碎分散
原因:由于负荷或进液浓度突然变化;预酸化度突然增加,使产酸菌处于饥饿状态;或有毒物质存在于废水中。
解决方法:应用较稳定的预酸化条件;进行脱毒的预处理;延长驯化时间稀释进液;降低负荷与上升流速度以及水流剪切力,采用出水循环以选择压力,使絮状污泥洗出。
7、絮状的污泥或表面松散“起毛”的颗粒污泥形成并被洗出
原因:由于进液中悬浮物的产酸菌的作用,颗粒污泥聚集在一起;在颗粒表面或以悬浮状态大量的生产产酸菌;表面“起毛”颗粒形成,产酸菌大量附着于颗粒表面。
解决方法:从进液去除悬浮物;增强废水预酸化度。
通过以上小编为大家介绍的厌氧反应器异常现象的原因分析及解决方法,相信大家在今后遇到以上问题时就能迎刃而解了,如果您还有关于厌氧反应器的问题,欢迎随时向我们咨询。
厌氧反应器运行需要加温的原因
即使我们在使用一个设备之前将其说明了解得很详细了,也会碰到一些产生疑惑的问题,对于厌氧反应器来说,设备运行是需要加热的,那么厌氧反应器运行需要加温的原因是什么呢?具体情况如下:
1、厌氧反应器厌氧罐中的污泥中的的适宜温度是30度到38度,在这个温度范围内,的活性特别好。因此进水水温如果**这个温度,则需要加温。常用的加温方式有内热式和外热式,内热式即在罐体里面设置盘管,通蒸汽或者热水,外热式即对进水直接进行加热后,进入罐体,罐体保温。
2、需要注意加温很容易,控制温度难,很难控制温度恒定。水温**30度**38度时,处理效果好比较稳定;25度以上处理效果一般,**25度时,处理效果下降得比较多,我们尽量加热保温。
大多数设备或生物都需要一个合适的温度环境生存,因此为了使厌氧反应器能够平稳运行,也是需要将温度控制在适宜范围内的,通过上文原因了解,厌氧反应器氧反应器运行需要加温的原因也就不难理解了。
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