环缝焊接设备 成都焊研瑞科机器人供应

    合适的焊接方法需要考虑生产效率和焊接质量，所以焊接方法、焊接工艺和焊接程序影响焊接变形的水平。因此所采用的焊接方法必须具有高的熔敷效率和尽量少的焊道。；：焊缝位置应便于施焊，尽可能对称分布焊缝；；焊缝设计为角焊缝、搭接焊缝（角焊缝焊接变形小于对接焊缝变形）；点固焊不仅能保证焊接间隙而且具有一定的抗变形能力。但是要考虑点固焊焊点的数量、尺寸以及焊点之间的距离。对于薄板的变形来说，点固焊工艺不合适就有可能在焊接之前就产生相当的残余焊接应力，环缝焊接设备，环缝焊接设备，对随后的焊接残余应力积累带来影响。点焊尺寸过小可能导致焊接过程中产生开裂使焊接间隙得不到保证，如果过大可能导致焊道背面未熔透而影响接头的美观连续性。点固焊的顺序、焊点距离的合理选择也相当重要。应尽量减少焊接装配过程中引起的应力，如果该应力**过产生变形的临界应力就可能产生变形。装配程序注意尽量避免强行组装，并核对坡口形式，环缝焊接设备、坡口角度和组装位置；对接接头焊接：板厚≤2的无论单面焊还是双面焊都可以不开坡口，板厚，但只能单面焊时，可以将坡口间隙放大到1~2mm或开坡口焊接；板厚；只能单面焊时都应开坡口；板厚≥；对接焊可视坡口间隙的大小情况而决定是加丝焊还是不加丝自熔焊。 等离子弧较其它电弧的光辐射强度较大，操作者在焊接或切割时必须带上良好的面罩、手套，吸收紫外线的镜片。环缝焊接设备

    为实现高效化，焊接过程可以采用双热源或多热源同时作用模式。对于采用双热源的弧焊方法统称为双弧焊，根据双弧之间的位置是位于焊件同侧或两侧，双弧焊可分为单面双弧焊和双面双弧焊。前述的双丝MIG焊接等就属于单面双弧焊。而双面双弧焊(Double-sidedarcwelding，DSAW)的含义是在焊接接头的正反两面各采用一把焊枪，同步同方向进行焊接。之所以采用双面双弧焊接在于其的优点：(1)提高焊接熔深，增加焊缝深宽比。在DSAW中，由于两把对立焊枪作用而诱发的磁场使等离子电弧高度集中，其焊接熔深得到了提高。对于DSAW，当焊接电流增加时，其可熔深迅速增加，而熔宽的增加很小。与常规单弧焊相比，双面双弧焊缝深宽比大，在厚板焊接中应用潜力大。(2)降低焊接变形。若焊接时热量输入不均匀，会引起热变形。DSAW的两把焊枪加热的工件两面的热分布是对称的，能够减小焊缝的扭曲变形倾向。(3)提高焊缝质量。DSAW能防止焊接的咬边，并可减少焊缝的凝固裂纹敏感性。DSAW的焊接区组织凝固后倾向形成等轴晶粒，具有良好的机械性能。 四川法兰焊接哪家好设备比较复杂，气体耗量大，组对间隙、对工件的洁净要求严格，只宜于室内焊接。

    电弧焊除了上述三个主要的工艺参数外，其它一些工艺参数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。(1)电极直径和焊丝外伸长当其它条件不变时，减小电极(焊丝)直径不仅使电弧截面减小，而且还减小了电弧的摆动范围，所以焊缝厚度和焊缝宽度都将减小。焊丝外伸长是指从焊丝与导电嘴的接触点到焊丝末端的长度，即焊丝上通电部分的长度。当电流在焊丝的外伸长上通过时，将产生电阻热。因此，当焊丝外伸长增加时，电阻热也将增加，焊丝熔化加快，因此余高增加。焊丝直径愈小或材料电阻率愈大时，这种影响愈明显。实践证明，对于结构钢焊丝来说，直径为5mm以上的粗焊丝，焊丝的外伸长在60～150mm范围内变动时，实际上可忽略其影响。但焊丝直径小于3mm时，焊丝外伸长波动范围**过5～10mm时，就可能对焊缝成形产生明显的影响。不锈钢焊丝的电阻率很大，这种影响就较大。因此，对细焊丝，特别是不锈钢熔化电极弧焊时，必须注意控制外伸长的稳定。(2)电极(焊丝)倾角焊接时，电极(焊丝)相对于焊接方向可以倾斜一个角度。当电极(焊丝)的倾角顺着焊接方向时叫后倾；逆着焊接方向时叫前倾，见图1—32(a)、(b)。电极(焊丝)前倾时，电弧力对熔池液体金属后排作用减弱，熔池底部液体金属增厚了。

    埋弧焊缺点：焊接设备占地面积较大，一次投资费用高；由于采用颗粒状的焊剂，这种焊剂方法一般只适用于平焊位置；不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝系统，则容易焊偏；埋弧焊的埋弧自动焊溶剂的成分中含有氧化锰等对人体有害的物质等等。针对埋弧焊的不足之处，我们可以看到，采用焊缝系统不仅可以**焊接实现真正的自动化，还可以将操作者从恶劣的烟尘辐射环境中解脱出来，节约人力，提高焊接质量！大量的实践证明，焊缝系统充分适用于埋弧焊接，可满足对焊缝自动及弧高控制的要求，抗干扰能力强、可靠性高！目前应用于自动化焊接领域的焊缝系统主要有两种方式：一种是焊前示教型的焊缝系统，这种方式是焊接前先让焊炬沿着焊缝的轨迹走一遍，同时记录下焊缝各个位置的坐标，真正焊接时根据已储存的坐标信息来实现焊炬对准焊缝。由于焊前不存在弧光、飞溅以及电磁等各种干扰，故这种方法在理论上能有效地实现焊缝。但是实际焊接过程中还会出现“磁偏吹”的现象，此时即使实际焊缝轨迹与焊前所检测的焊缝轨迹相差不大也无法实现焊缝自动。 人机操作面板，控制屏按钮操作，焊接完成自动收弧。

    （7）焊工应掌握多种运条方法。运条是焊工技术的具体表现，焊缝质量好坏和外形的优劣主要由运条方法来决定，焊工应懂得各种运条方法的特点与区别，多掌握几种，才能得心应手，运用自如。（8）要有热量的概念，要善于观察温度变化，做到有效地控制熔池的形状及其相对位置。温度对焊接的影响很大，温度低，熔池小、铁液暗，流动性差，且易产生夹渣和虚焊；温度高，则熔池大、铁液亮，流动性好，易于熔合；但过高易下淌，成形难控制，且接头塑性下降。温度与电流大小及运条方式（如圆圈形的运条温度**月牙形，月牙形运条温度又**锯齿形运条）、电焊条夹角大小及停留电弧时间长短等均有密切关系。（9）收弧要求焊缝饱满，无裂纹、气孔及夹渣等缺陷。弧坑深，焊肉薄，应力集中，较易产生裂纹。采用反复断弧“收尾法”（又叫点弧法），可克服收尾温度高，难以填满的困难，但易产生气孔，尤其是碱性焊条较甚。因此使用酸性焊条时，可用“划圈收尾法”和“点弧法”；而使用碱性焊条是地，可用“划圈收尾法”和“回焊收尾法”，回焊的距离视结尾处温度高低而定，一般以2～3m为宜。 自动化焊接包括焊接工序和焊接生产的自动化。成都医疗及电子元器件焊接厂

焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。环缝焊接设备

    引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3~5s，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。如果直**弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。 环缝焊接设备

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