井岸耐磨硬化地坪 耐磨地坪漆面漆

金刚砂地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉（水泥原色无）、添加剂等组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为**矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除**矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不**过总重量的25%。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。

耐磨地坪施工步骤
1、混凝土磨平、提浆：待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机（带提浆盘）慢速磨搓、压浆。然后，用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。
　　控制要领：在混凝土具有初凝强度（此时初凝强度包括混凝土凝结强度和失水干硬强度）前提浆。磨搓要求均匀，不得漏搓，根据混凝土表面干湿度适度调整磨搓时间。
　　2、硬化地坪材撒布时机判定：
　　耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；混凝土初凝前60－90分钟 混凝土收水后，发现不平整处以1：2砂浆补平，人踩其上，下陷3－5mm 浮水积留严重区域，设法排除。太早撒布硬化材料，过多的表面水将使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜**撒布施工，以防因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

**耐磨地坪漆的产品特点和性能介绍
　　防滑降噪性
　　稳定的防滑面层，表面的细小颗粒纹理可以降低轮胎的摩擦噪音。
　　面层通常为平滑的光面，会使汽车轮胎发出刺耳的摩擦噪音。
　　耐污性
　　良好的耐污性，对污垢，油污，普通酸碱，特别是轮胎磨擦留下的黑印具有好的抵抗性。
　　表面不密实，不能承受机油油污，大量水洗冲刷，特别在车道转弯区域及其容易留下黑色轮胎印记，这些轮胎印因为深深嵌入环氧表面将永远无法去除。
　　抗UV和抗黄变性
　　颜色、光泽持久亮丽。3-6个月开始黄变，在阳光直射区域尤为明显，光泽度也随使用期而减退。
　　环保性
　　气味小且，**物挥发含量符合标准， 无有害气体。
　　溶剂型的环氧在施工现场有强烈刺鼻的味道并挥发大量有害气体，这种气体将在完工后一年内有持续性的挥发。

环氧耐磨地坪验收标准：
1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；
2、表面不能出现发粘现象；
3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；
4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;
5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有不明显的色差；
6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的小缺陷；
7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；
8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。

公司主要生产为石子、砂子、石英砂、保温耐磨材料、透水砖、各种规格路沿石等建材。其流程为：将石材废料经过破碎机破碎，通过筛选设备先筛选合格的石子、砂子，然后再将筛选后的次料通过提升机进入滚筒搅拌机加工，经筛选后成保温耐磨材料骨料，整个生产过程达到了零排放、高利用的要求。产品销售对象主要用于其他建材的生产原料和工程建筑基础材料：如保温耐磨材料骨料用于耐磨环氧地坪材料、透水砖面料、灌浆料原料等，石子、砂子用于混凝土预制件的加工生产的原材料。