广州CMS700紫色母粒厂家 加工定制 高浓度

色母粒在工业发达已经成为树脂着色的主要手段。据报道，美国的着色塑料制品中，95％应用色母粒。色母粒着色效果优越、使用方便、节约能源，而且不会造成粉尘、污水等污染。 此外色母粒着色工艺还有配色准确、色泽稳定、加工性能优良、制品性能好等优点。
颜色的基本成分是：
1、颜料或染料
颜料分为**颜料和无机颜料。
常用的**颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、快红、高分子红、高分子黄、黄、紫、偶氮红等。
常用的无机颜料有：镉红、镉黄、二氧化钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
2、载体
是载体母料的基质。特种色母粒一般选用与产品树脂相同的树脂作为载体，两者之间的相容性，但同时也要考虑载体的流动性。
3、分散剂
促使颜料均匀分散，不再结块。分散剂的熔点应**树脂，与树脂有良好的相容性，与颜料有亲和力。常用的分散剂是聚乙烯低分子蜡和硬脂酸盐。
4、添加剂
如阻燃、增亮、抗静电、抗氧化等。除非客户要求，一般情况下，色母粒不含上述添加剂。

色母粒的品种和等级有哪些？
常用的颜色分类方法如下：
按载体分类：如PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等。
按用途分类：如注塑母料、吹塑母料、纺丝母料等。
每个品种可以分为不同的等级，如：
1、注塑母料：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳等产品。
2、普通注塑母料：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、吹塑母料：用于**薄产品的吹塑着色。
4、普通吹塑母料：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5、纺丝母料：用于纺织纤维的纺丝和染色。色母粒颜料颗粒细、浓度高、着色力强、耐热性和耐光性好。
6、低档色母粒：用于制造对颜色质量要求不高的低档产品，如垃圾桶、低档容器等。

母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。
母粒通常可以分为普通填充母粒（简称填充母粒）和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。

在生产过程中，对色母粒进行机械加工，对颜料进行精制，将颜料、树脂载体和分散剂充分混合，使颜料隔绝空气和水，从而增强了颜料的耐候性，提高了颜料的分散性和着色力，色调鲜艳。由于色母粒的形状与树脂颗粒相似，因此测量较方便、较准确，混合时不会粘附在容器上，节省了清洗容器和机器的时间以及清洗机器所用的原材料。
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