一、检测材料范围
1、碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、不锈钢、工具钢、粉末冶金钢材。
2、铁、铝合金、镍合金、钛合金、锌合金、电镀材料、铜合金。
3、 钢铁材料:结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金。
4、金属及其合金:轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属。
5、特种金属材料:功能合金、金属基复合材料。
6、 进口金属材料:生铁、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品。
检测材料分析项目
常规元素分析:品质(成份分析)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份。
贵金属元素分析:银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)。
金属机械强度检测:屈服强度、延伸率、弯曲试验、洛氏强度、抗拉强度拉断荷重、应力松弛试验、镀锌量测试、附着力测试、浸铜试验、高低温拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验 。
重点分析项目
化学性能:抗蚀性、抗氧化性。
物理性能:密度、熔点、热膨胀性。
机械性能:抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、塑性、硬度、疲劳、 冲击韧性、耐久性、弹性模数、韧性 。
二、金属类型以及未知金属成分分析
1、不锈钢成分分析—不锈钢牌号:304、304L、316等不锈钢;元素含量检测:镍Ni、铬Cr、钼Mo、铁Fe等。
2、合金成分分析检测——铜合金、铝合金、锌合金、焊锡及其他合金:碳C,氮N,硫S,磷P,硅Si,铜Cu,铁Fe,铝Al,锡Sn,钼Mo,镍Ni,铬Cr,锰Mn,钛Ti,钨W,铅Pb,锌Zn。
3、金属材料中常规金属元素分析检测、氧氮氢气体元素检测、贵金属检测、重金属检测、RoHS检测及其他各类材料金属成分检测。
材质:铁基合金(碳钢,不锈钢,工具钢,铸铁等) 。
铜基合金(纯铜,黄铜,白铜,青铜等)。
铝基合金(变型铝,铸铝,纯铝等) 。
镁基合金(镁铝锌,镁铝硅等)。
镍基合金(高温合金,精密合金等)。
钛基合金(纯钛,T,TC11等),锡基合金(纯锡,铅锡合金,无铅焊锡等),锌基合金(纯锌,锌铝合金等) 。
部分检测标准
GB/T 10128-2007金属材料 室温扭转试验方法
GB/T 12443-2007金属材料 扭应力疲劳试验方法
GB/T 13239-2006金属材料低温拉伸试验方法
GB/T 2039-2012金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法
GB/T 20568-2006金属材料 管环液压试验方法
GB/T 13301-1991金属材料电阻应变灵敏系数试验方法
GB/T 13825-2008金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层
GB/T 12444-2006金属材料 磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验
GB/T 14265-1993金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则
GB/T 11020-2005固体非金属材料暴露在火焰源时的燃烧性试验方法清单
我们的日常生活中少不了金属材料的存在,很多我们使用中的产品都是由金属所致,那么也就成了比较重要的一项工作,只有我们了解其材料的好坏,才能较好的使用,那么在进行金属材料检测时都会遇到哪些问题的影响呢?
1、金属材料容易受到外界的影响
金属材料很容易受到外界条件的影响,所以在进行金属材料检测时检测人员都会特别小心,以免操作过程环境的变化影响了检测的结果。一旦由于自身原因造成检测结果的误差,这将对产品的未来造成难以想象的影响。
2、测试过程中人员的失误
金属材料检测很多时候是由机器完成的,所以有的时候机器的检测可能会产生偏差。但工作人员可能没有意识到机器的问题,造成存在检测有问题的结果也没有及时被发现,影响了后的检测结果。
3、检测错误后的影响
金属材料检测在得到错误的检测结果后,仍然投入使用,质量的不过关造成了很多潜在的麻烦。
在进行金属材料检测的时候,我们一定要知道牢记检测的步骤,除此之外,对于检测过程中的影响条件,我们也需要进行深入的了解,及时的发现设备的隐患问题,检测结果要经过反复确认,保证产品在使用时能够减少故障发生
我们在对金属材料检测时,常常会一种材料进行分析测试,那就是材料或者是零部件失效这一问题,在现如今,我们对于金属材料的耐用性要求越来越高,所以说,某些产品如果跟不上步伐,那么就会出现经常性的故障,就要不断的维修,这其实就是材料失效的问题,而这个问题都是涉及了哪些领域呢?一起来看下。
1.机电装备、机械、汽车零部件失效分析
2.新金属材料服役性综合评估
3.金属材料检测时需要经过的制造工艺评定和技术支持
4.金属材料、机电产品质量
5.在役贵重装备的服役性评估和修复处理方案
6.与金属材料、金属产品相关的**
金属材料检测主要针对失效材料的分析情况,我们可以通过对其进行各种测试分析,然后找出根本的原因,先学会评估和从其产品质量本身着手,然后根据一些具体的情况进行下一步的分析和判断,相信也会有所收获。
紧固件检测
检测领域:
螺栓、螺丝、螺母、螺柱、螺钉、铆钉、垫圈、挡圈、焊钉等
检测项目:
标准试样的拉—拉 、拉—压 、拉—拉疲劳试验 、抗剪切疲劳试验 、模拟安装轴力衰减 、防松性能 、组合预紧 、高温蠕变等
外观尺寸:
螺纹通止规、粗糙度、各类长度尺寸。
短时力学:
(布、洛、维)硬度、再回火试验、(常温、高温)拉伸试验、静载锚固、保证载荷、各类有效力矩、锁紧性能、扭矩系数,紧固轴力、摩擦系数、抗滑移系数、拧入性试验,垫圈弹、韧性、氢脆试验、压扁、扩口、扩孔试验、弯曲、(单面、双面)剪切试验、摆锤冲击等。
长时力学:
应力松弛、高温蠕变、应力持久试验、横向振动、疲劳试验等。
排水管道在工程建筑、农田灌溉、边坡防护、隧道建设等土木工程中起着不可忽视的作用。排水管道检测主要分为塑料排水管检测、金属排水管检测、混凝土排水管检测、复合排水管检测等种类。排水管道检测可以帮助人们正确认识其质量情况,合理安排采购方法,改进生产工艺,提品技术水准。
一、混凝土排水管检测项目
外观质量:粘皮、麻面、局部凹陷、蜂窝、塌落、漏筋、空鼓、裂缝、合缝漏浆、端面碰伤
尺寸偏差:承口直径、插口直径、承口长度、插口长度、公称内径、管壁厚度、有效长度、弯曲度、端面倾斜、保护层厚度
物理力学性能:内水压力、裂缝载荷、破坏载荷、混凝土抗压强度
二、塑料类排水检测项目
尺寸测定:长度、评价外径、不圆度、壁厚、承口、插口尺寸测定
物理性能:密度、环刚度、落锤冲击试验、微卡软化温度、纵向回缩率、二氢甲烷浸渍试验
密封性能:较低内部静液压试验、较高内部静液压试验、内部负气压试验
三、复合类排水管检测项目
外观:平整度、气泡、杂质、焊缝
尺寸:小平均内径、小外层壁厚、小高度、工程直径、小厚度
物理性能:环刚度、冲击性能、环柔性、烘箱试验、焊缝的拉伸强度
适应性:卡箍式弹性连接密封性、PE热收缩管连接密封性能、电热熔带连接焊缝拉伸强度
四、金属类排水管检测项目
表面质量:光洁度、平整度、裂缝、冷隔、错位、蜂窝、缺陷、麻面、沟纹、棱线
尺寸:外径、壁厚、公称直径
工艺性能:水压试验、接口耐压性能、管道抗震性能、切削试验
化学成分分析
力学性能:抗拉强度试验、压环试验
涂覆性能:涂覆层、涂层材料质量、厚度
密封圈检测:尺寸、形状、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、热缩变形、热老化、耐夜体
五、排水管道检测标准
GB/T 11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管
GB/T 16752-2017混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
GB/T 5836.2-2018建筑排水用硬聚氢乙烯(PVC-U)管件
GB/T 33608-2017建筑排水用硬聚氩乙烯(PVC-U)结构壁管材
GB/T 12772-2016排水用柔性接口铸铁、管件及附件
GB/T35451.1-2017埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道系统*1部分:聚丙烯双壁波纹管材
GB/T 35451.2-2018埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道系统*2部分:聚丙烯缠绕结构壁管材
GB/T18477.3-2019埋地排水用硬聚氢乙烯(PVC-U)结构壁管道系统*3部分:轴向中空壁管材
GB/T 20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚乙烯(PVC-U)管材
G268-2008给水排水管道工程施工及验收规范
/T 2126.1-2012水泥制品工艺技术规程*1部分:混凝土与钢筋混凝土排水管
/T 2280-2014内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管
QB/T2783-2006埋地钢塑复合缠绕排水管材
CJ/T 270-2017聚乙烯塑钢缠绕排水管及连接件
CJ/T329-2010埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管
GB/T 12772-2016排水用柔性接口铸铁管、管件及附件
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