凉感涤纶丝DTY 使人体温度降低 手感柔软 比表面积大

细旦凉感涤纶色丝采用共混纺丝技术，在纺丝过程中添加冰凉母粒，而后通过十字型截面喷丝制备而成。综合了普通吸湿排汗纤维和冰凉纤维两者的优点，比普通吸湿排汗纤维具有较加优异的凉爽性。
细旦凉感涤纶色丝因添加改性母粒，在-一定程度影响大分子排列的规整性，使得丝条的软化点和熔点有所降低，一热箱温度的设定在满足变形所需的前提下，尽量偏低使用，否则会因部分丝条粘连成结造成紧点和僵丝。但太低不能保证拉伸所需热量，卷曲收缩会变差。二热箱对假捻变形起着松弛热定型作用，如果温度太低,，则会使成品卷曲稳定性变差，织物缺乏保形性；温度太高，成品卷曲稳定度高，但是卷曲收缩率会降低，手感变得儡硬。
选用好的冰凉改性母粒，采用母粒添加方式，控制好添加比例和纺丝、假捻变形工艺参数，可以生产出具有良好的凉爽效果和一定抗紫外和抗静电效果的细旦凉感涤纶色丝。其织物可节约夏天空调用电，是具有一定环保节能意义的改性纤维。

细旦凉感涤纶色丝中的涤纶纱线体积小，织物光滑细致，仿丝绸效果好。这种纱线采用半消光片，选择分子量分布窄且均匀的切片。其次，未干燥切片的水分含量应尽可能低，以确保在相同条件下的干燥效果。细旦纱纺纱时，熔体温度的控制尤为重要。适当提高熔体温度，有利于改善熔体的流变性能，使熔体混合均匀，降低熔体在通道中的剪切粘度，降低弹性效应，提高可纺性，也有利于改变纺丝过程中的温度分布，有利于成形。因此，在生产细旦凉感涤纶色丝中的涤纶纱线时，熔体温度升高时应适当。喷丝头孔径的大小直接影响毛细管内熔体的剪切流动。

细旦凉感涤纶色丝的生产工艺：
由于单丝尺寸小，比表面积大，容易冷却，应适当控制冷却条件，降低侧吹速度，提高侧吹温度，降低径向温度梯度过大造成的纤维加工难度。细旦纱纺纱时，由于细旦纱体积小，比表面积大，因此细旦纱与空气的摩擦阻力大，纺纱张力高。为了减少电线和空气之间的摩擦。为了降低纺丝张力，应采用纺丝窗口下喷嘴集油的方式。由于细旦丝中的涤纶纱线比表面积大，易吸热，因此热板和热板的温度控制应引起重视。它不仅影响生产过程的稳定性和成品丝的物理指标，而且影响织物的悬垂性和染色均匀性。

细旦凉感涤纶色丝的纺丝工艺：
细旦凉感涤纶色丝生产的熔体流量相对较小，为减小和避免热降解、注头丝、飘丝等现象的发生，纺丝温度应适当降低选用，同时为减少切片提前熔化、防止熔体倒流现象发生，挤压机前区温度应降低。纺丝温度的控制还要飘丝、断头少，无油丝黏度降要小，但是温度也不能太低，以免影响熔体的流变性能。母粒添加太少，功能性效果差，添加量过高，则纺丝难度增加，容易飘丝断头。添加质量分数在5% ~6%，具有较好的效果，且纺丝状态正常。

涤纶作为衣用纤维，具有很好的强度、耐热性和耐磨性，回潮率低等特性，其织物结实耐用，耐热性和热稳定性好，并具有易洗易干在洗后达到不皱、免烫等效果。但是涤纶吸湿性差，不易吸汗，穿着闷热，同时易带静电，沾污灰尘，影响了穿着的舒适感和美观。
为此在纺丝过程中，细旦凉感涤纶色丝采用具有吸湿排汗效果的十字异形截面结构，并添加一定比例的冰凉改性母粒，生产出体表温度比穿着普通织物低，具有良好的凉爽效果和一定抗紫外和抗静电效果。因此是具有一定环保节能意义的改性纤维。






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