柳州化学镀镍加工 铜件化学镀镍 经验丰富

重庆东申电镀有限公司常年对外承接钢、铁、铜、铜合金、铝、铝合金以及不锈钢材质工件滚镀和挂镀的化学镀镍磷加工。
化学镀镍工件的活化入槽：
a.工件的活化是表面处理的十分彻底，且镀液配制、调整、加热实验完毕后再镀槽已加热过程中开始的。
b.始终保持活化液清洁，发现浮油等应及时溢出，以免工件出槽时吸在工件上。
c.活化好后，要快速吊出活化槽，酸流后，立即放入清水槽，放入时注意角度变化，冲洗几次后吊出水面，待水流差不多，便入镀槽，镀槽温度需调整好，大约3-5分钟即可，如时间过长会产生浮锈影响施镀。

化学镀镍所镀出的镀层为镍磷合金，按其磷含量的不同可分为低磷、中磷、高磷类：
磷含量**3%的称为低磷;磷含量在3-10%的为中磷;磷含量**10%的为高磷;
其中中磷的跨度比较大，一般我们常见的中磷镀层为6-9%的磷含量。

化学镀镍与其他镀锌等处理方式有所不同，而且比较严格，要做好镀镍前的一些工作，才能确保镀镍过程的正常进行，保证了镀镍质量，所以大家需要了解化学镀镍前要做好哪些方面的工作。
1、工件非镀面的阻镀问题
许多工件要求有些化学镀镍，因此有必要彩屏蔽资料将非镀有些保护起来。屏蔽资料可用压敏胶带、涂料、塑料夹具等。当然市场上现在有商品的阻镀涂料，并且一点的，能够镀后轻松除去，用溶剂溶解后能够重复使用。
2、化学清洗
浸洗是化学镀前处置的重要步骤，其重要的功能在于铲除工件表面的尘垢，为确保清洁效果，通常使用清洁剂、机械拌和和加温。选用碱性清洁剂时有必要加热至60-80℃，以便彻底清洁尘垢，大多数碱性清洁采纳浸洗并且强力拌和，也能够选用喷淋清洁方法。
化学镀镍
3、电解清洗
电解清洁化学镀镍活化处置前的末道清洁方法，多适用于精密零件。直流电解清洁即阻较电解清洁的长处在于工件表面产生很多的氢气增加了洗刷效果；其缺陷在于工件带负电，因此吸附清洁溶液中的铜、锌和其它金属离子、皂类和某些胶体物质，在工件上构成疏松的电极泥致使带去。电解清洁时选用周期换向电注，当工件为阳极时，迫使工件表面带正电荷的离子和尘垢脱离。而且工件表面生成的氧气有利于有效地洗刷掉嵌牢在工件上的尘垢，由清洁溶液中的清洁剂去潮湿尘垢，乳化转换掉尘垢。
4、水洗
两个前处置工序之间的水洗工序，目的在于防止上道工序带出的溶液对下道工序溶液的污染和从工件表面铲除尘垢、金属离子污染和电极泥，以确保镀层结合力合格。水洗工序进行得好坏与规划出一个好的工艺流程是很重要的，应避免共用漂洗，即回头至从前用过的槽中漂洗的现象出现。

传统上，化学镀作为一种表面处理方法应归属于电镀，是电镀的一个镀种。但化学镀不同于电镀，主要是因为化学镀不需要外加电源，而且操作方法与不同于电镀，其特点如下：
⑴镀层厚度均匀，化学镀液的分散程度接近。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程，
只要催化基体与溶液接触到就可以施镀，几乎是基体形状的一个复制，达到仿形的程度，
不会像电镀一样，出现由于电力线分布不均匀而引起的镀层厚度不均的现象。
⑵化学镀不仅可以在金属表面施镀，通过的活化、敏化处理，也可以在非金属表面上进行。
⑶化学镀设备简单，不需要电源及阳极，只要在温度、pH值工艺参数合理的条件下，把待镀零件浸入在镀液中即可。
⑷化学镀的结合力、防腐性能都**电镀。某些化学镀层还有的物理化学性能。
⑸硬度高，耐磨性好，化学镀镍层热处理后硬度达Hv1100，工模具镀镍后一般寿命提高3倍以上。
⑹耐腐蚀强，化学镀镍层在酸、碱、盐、氨和海水等介质中都具有很好的耐腐蚀性，其耐腐蚀性胜于不锈钢。
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