普通变压器因为是工频,靠铁芯发生的磁通进行电压变换,因为磁通不能过饱,按每一伏/匝绕制 线圈,才能使其在好状态,而高频变压器是以其辐射能力感应到次级的。
中国LED驱动电源制造商们可能面对的主要挑战是找到低成本的AC/DC驱动器,从而满足在低成本电源系统中实现较严格的功率因子和效率表现。未来,在空间受限且存在散热困难的系统中使用高质量、高可靠性的电源,将不再免费。然而,在终用户使用过许多某款寿命在10,000小时左右的灯泡之前,要想其质量高是相当困难的事情。
分析LED驱动电源的隔离与非隔离
目前在一般的LED驱动电源上,存在非隔离设计和隔离型驱动电源之分。非隔离设计于双绝缘。产品。例如灯泡的替代产品,其中LED和整个产品都集成并密封在非导电塑料中,因此,终用户并没有任何触电的危险。二级产品都是隔离型的 价格相对比较昂贵,但在用户可以接触到LED和输出接线的地方,这种产品**。
作为一个让终用户能使用的产品,一定会考虑绝缘与隔离的可靠性。作为完整的产品,产品表面使用者能接触到的部分一定要经过隔离,不能让人触电。而从产品整个系统而言,隔离是不可避免的,区别只是设置隔离的位置不同。有些设计者采用隔离的变压器设计,因此他们可以简化散热和灯罩的设计。如果用非隔离的驱动设计,在灯壳等结构上必须考虑可靠的绝缘要求。因此作为电源驱动,隔离与非隔离的方案一直都同时存在。
通常,他们会从多方面去分析,例如成本与制造工艺、效率和体积、绝缘可靠性和规范的要求,等等。带变压器的驱动成本较高,但也相应让LED灯具变得较加实用,能够满足终端用户偶然接触LED的需要。当玻璃外壳很容易被损坏时,一个E27型号的普通灯泡可被替换成为LED灯。
此外,在工业区或者是办公设备应用中的灯具并不需要接触到终端用户,如路灯和商场照明,这时的LED灯也确实需要隔离变压器。
隔离驱动电路在pcNN=时,能隔离的驱动信号,其占空比要小于0.5,否则其变压器会因为伏秒不平衡而饱和。所以这种隔离驱动电路多用在二管去磁双正激变换器和对称驱动半桥变换器中。如**所说的,隔离驱动变压器的设计可先按原则选好铁芯的材料和铁芯的形状及尺寸。
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