氨水泵机封 SLG42-30-2机械密封 59U水封

向调整14.组合锥齿轮结构中螺栓要不受拉力十九、蜗杆传动结构设计1.蜗杆自锁不可靠2.冷却用风扇宜装在蜗杆上3.蜗杆减速器外面散热片的方向与冷却方法有关4.蜗杆受发热影响比蜗轮严重5.蜗杆位置与转速有关6.蜗杆刚度不仅决定于工作时受力7.蜗杆传动受力复杂影响精密机械精度8.蜗杆传动的作用力影响转动灵活性二十、减速器和变速器结构设计1.传动装置应力求组成一个组件2.一级传动的传动比不可太大或太小3.传递大功率宜采用分流传动4.尽量
洗烘干，再用bing酮浸泡、擦净。三、焊接波纹管的焊接是属于精密焊接，故操作室内要有完备的空调和空气过滤调节系统，以保证恒温、恒湿、无尘埃。波纹管的焊接不用焊条，而是在可控气氛中（工作气体为Ar，保护气体为Ar+N2）进行熔合焊，以避免在焊接处形成焊渣，影响波纹管材料的固有特性。为了在熔融时不产生表面应力，要将焊接部位施焊成半圆球形，单层波片其焊菇通常为波片厚度的2.2-3倍。双层波片为波片厚度的4-5倍。波距要均

的大量渗漏甚至有磨轴的现象。产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁qing—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。解决方法：对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。2.故障二：真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏产生原因：固体颗粒进入密封端面,会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度**过摩擦副

砂)，研磨时只要在研磨工具表面上涂少许润滑剂即可进行研磨工作。湿研磨又称敷砂研磨，研磨前把预先配制好的液状研磨混合剂涂敷在研磨工具表面上或在研磨过程中不断向研磨工具表面上添加研磨剂来进行研磨加工，湿研磨有较高生产效率。根据被研磨工件材料与磨料的不同，应选择不同研磨工具材料。研磨工具材料硬度要比被研磨工

弹率、伸缩特性、力的松弛和滞后性等。五、波纹管的热处理焊接金属波纹管。材料采用AM-350、0Cr17Ni17Ti、0Cr15Ni17Mo2Al沉淀硬化型不锈钢。焊接后须经热时效处理将奥氏体转变成马氏体，并使马氏体中析出金属化合物，沉淀出硬化相，从而找得高强度、较高的塑性及屈强比（δs/δd＞0.8-0.9），以AM-350材料的波纹管为例，其热时效处理须经真空炉在850℃进行淬火处理，再进行-80℃的低温处理(致冷剂为F12），以达到增加弹性和

面粗糙值的加工方法。研磨过程中，在研磨压力下，众多的磨料微粒进行微量切削。研磨加工磨粒的切削作用示意图9-31中。镶嵌在研具中的磨粒如图9-31（a）所示，对工件表面进行挤压、刻划、滑擦；在研具运动中当研具压嵌的磨粒脱落后及液中磨粒相对工件发生滚动研磨过程中，在研磨压力的作用下.众多磨粒进行微量切削，同时被研磨表面发生微小起伏的塑性变形.并且被加入的诸如硬脂酸、油酸、脂肪酸等活性物质与被研磨表面起化学作用。随

管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿

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