兰州中草药提取液浓缩设备 树脂洗脱液低温浓缩器

中草药中有效成分绝大多数是分子量为几百到贰仟道尔顿之间的小分子，而造成液澄清度不良的杂质(淀粉、蛋白质、鞣质等)和热原均属大分子。根据中草药液中组分物质性状的不同选择合适精度的膜元件，可以有效地截留杂质而透过有效成分，实现液的提纯精制。
膜浓缩技术为的膜分离技术的组成部分，以高分子浓缩膜元件为**，在分子级别选择筛分物料组分，实现物料的高倍浓缩。如植提或提取工艺中的树脂下柱液由于体积量大、有效成分含量低，该料液非常适用于膜浓缩技术处理。
     镶嵌膜工艺后的树脂液生产工艺如下：
     树脂下柱液→膜浓缩→常规减压热浓缩（透过溶剂回用至洗柱子或者提取）
工艺改进后优点：
①回收或者酸碱水，减少溶剂消耗。
②浓缩过程只消耗电能，无相变，降低能耗。
③膜浓缩过程，低温或者常温，减少热敏性成分的损失，增加产品数量。
④膜浓缩可以设计为连续浓缩出料，膜不容易污染，方便镶嵌到原工艺。
⑤膜浓缩设备方便设计为自动化控制，控制进出液指标，保证成品的一个稳定性及安全性。
⑥膜浓缩工艺可以结合膜澄清除杂工艺，进一步保证树脂的使用寿命。

熟di黄、半bian莲均是常见的材，前者具有、的，后者则为、利水消肿。两种药材提取均采用水提工艺，传统工艺为提取、板框粗滤、热浓缩、干燥，过程能耗高、产品质量差、生产周期长、人工劳动强度高。
       膜分离技术以及特的技术优势正逐步改造**植物/提取等传统行业，如在生产上的应用，采用膜过滤技术可有效提纯产品，精度远**板框等传统过滤设备，过滤连续化，得到的滤液澄清透明度高、分散性好；膜浓缩技术对提取液进行低耗物理浓缩脱水，脱水成本10元/吨，工艺连续化，生产周期短，人工劳动强度低。
       对于每天提取液总量为30方采用单效或双效等热浓缩方式的生产企业来说，膜分离技术及设备的优势除产品品质的提升外，每年生产250天，在能耗成本投入上可为企业节约至少128万，6-7个月即可收回膜法设备的投入。
       若贵司存在产品品质不高、生产浓缩能耗较高等技术难题，欢迎致电咨询！

银杏黄铜是从银杏叶中分离出的具有有效活性的组分，此外银杏叶中还含有萜类、酚类等多种有效成分，不但可用于药品制备抗氧化衰老、镇痛等药物而且还广泛应用于食品、化妆品等领域。
      银杏黄铜的提取常采用醇作为溶剂，在料液比1:15的条件下，醇浓度越高黄铜的提取率就越高，因此多采用体积分数95%的醇。传统银杏叶的醇提液在过滤环节、浓缩环节由于设备的局限性，过滤精度较低导致产品品质低，热浓缩时间长导致主要成分损害大。
       成都和诚过滤技术有限公司将的膜分离技术及其设备应用于银杏黄铜的传统提取工艺，为企业降低能耗、人工成本投入的同时，所得银杏黄铜产品品质较上一个新的台阶。
      膜法银杏黄铜生产工艺流程：
      原料预处理→醇提→粗滤→膜过滤→膜浓缩→真空浓缩→干燥→银杏提取物
     工艺简述：干银杏叶经粉碎后投入醇提罐，加入95%醇进行浸提，得到的浸提液采用离心设备除去细小微粒子、悬浮物，实现粗滤；粗滤后的醇提液采用膜过滤系统进一步过滤除去醇提液中植物纤维、胶体等大分子杂质，实现提取液的澄清；膜过滤后的提取液经膜浓缩回收75%-85%的95%醇，分离出的醇返回提取间套用，膜浓缩回收过程醇几乎无损耗，浓缩回收能耗在8-12元/方；膜浓缩后的浓缩液经真空浓缩进一步回收醇，富集组分，由于膜浓缩环节回收了绝大部分醇，因此真空浓缩设备的投入低、浓缩时间短，对有效组分起到了很好的保护作用；真空浓缩液干燥得到银杏提取物粉体。

膜澄清，浓缩技术工艺流程：
中草药材/植物预处理→煎煮提取→（离心）→膜澄清→上柱吸附→膜浓缩→真空浓缩→后续工艺
膜澄清技术优势：
1、根据液体浊度、含固量和粘度以及分离要求，灵活选择离心搭配或单使用管式、中空纤维、卷式膜结构组合，    
      替代传统醇沉操作和板框过滤。
2、高精度选择性过滤，有效截留浑浊胶体和大分子杂质，获得高质量澄清液体，显著提高树脂吸附效率，降低树脂    
     清洗频次，并获得高纯度产品。
3、包括滤材与能耗，膜超滤综合过滤费用在5-15元/吨，对比醇沉工艺，可节约运行费用80%及以上；
4、膜过滤工艺简单，过程无相变、效率高、连续化过滤生产。
5、合理的设备投资，简单、便捷的设备操作，自动化程度高，人员配置少。
中草药口服液过滤器的特点：
过滤精度高，有效截留植物纤维、胶体、鞣质、淀粉等大分子溶解性杂质，口服液澄清透明度高，纯度高；
过滤过程为常温物理过程，无化学反应不改变口感及影响热敏成分的损失；
错流运行工艺，过滤膜元件耐污染能力强，在线再生清洗，不用拆卸；
过滤器可以结合传统滤芯过滤、离心分离等设备，优化传统工艺；
口服液定制膜元件，使用寿命长、*经常更换；
过滤器半自动配置，操作简单，人工劳动强度低；
卫生级管路设计，无卫生死角，密封件及阀件均满足卫生级需求。

      成都和诚过滤技术有限公司从事于过滤技术的研发与应用，运用的膜分离技术，结合技术人员多年的工程实践经验，解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题等关键技术难题，为提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断创新。

     “和诚过滤”团队的成员都是一批在过滤行业有着丰富经验的人才，可为客户产品提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试，设计制造配套的中、小试实验系统，以及配套的生产型系统，提供完善的安装调试服务，以及全面的技术培训、及时的售后服务。     

    “和诚”的员工始终怀着一颗感恩的心坚守在自己的岗位上，感谢和我们一起探讨、一起学习的各位，正因为有你们的支持，我们们才能在过滤这个平台不断创新和发展；感谢为我们提供高品质材料的各级供应商，正因为有你们，我们才能为客户提供高质量的系统产品；感谢每一位“和诚”的员工，正因为有你们，我们才能团结一致，在过滤事业中尽自己的一份力；感谢长期支持、信赖我们的客户，正因为有你们，为“和诚”的发展提供源源不断的动力，你们的要求，就是我们创新技术的目标，你们的满意，才是我们工作**的体现。

     “和谐发展，诚信经营”是“和诚过滤”的宗旨，公司秉承“服务，客户至上”的原则，坚持科学发展，不断革新和优化工艺技术，为客户提供的技术及解决方案，实现经济与**的提升，共赢促发展。