透水混凝土公司施工**,每位员工都经过严格培训,熟练掌握设计、施工、铺设等技能,能够快速地将客户委托的任务完成,让客户较满意。
透水混凝土一体式盲道施工工艺
透水混凝土盲道
透水混凝土一体式盲道也称“现浇连续盲道”。“现浇连续盲道”是指采用盲道料结合模具,在现有路面基础上通过现浇的方式制作而成的连续性盲道,分为导盲条和导盲点两种。标准宽度为300mm、400mm、500mm和600mm四种,也可根据用户需要灵活定制。
透水混凝土一体式盲道区别于盲道砖,它是一种现场制作的连续型盲道系统,即在现有新旧混凝土路面、沥青路面和砖石等路面上通过现场加铺形成的连续盲道。
现浇盲道盲条和盲点设计和安装严格执行依照现行规范《城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ-50-2001》,可用于任何需要盲道的场所,尤其适用于沥青或混凝土道路完成后的盲道加铺。
盲道是帮助盲人行走的道路设施。传统的盲道一般采用盲道砖来铺装,而随着国家海绵城市的推进,人行道进行透水混凝土(透水地坪)铺装的越来越多,而盲人作为的人群,城市主要道路的人行道,应当按照规划设置盲道。
城市区道路、广场、步行街、商业街、桥梁、隧道、立体交叉及注意建筑物地段的人行地道应设置盲道,人行天桥、人行地道、人行横道及主要公交车站应设提示盲道。
透水混凝土盲道施工
那么能够应用于透水混凝土路面的盲道该如何铺装呢?
透水混凝土盲道,其宽度设计为为300~600mm,距路缘石边宜为250~500mm;
透水混凝土一体式盲道的特点:
1.现场加铺型连续盲道
2.任意颜色、不褪色、不变色
透水混凝土一体式盲道料使用说明
基层处理:
施工面要求干净、无尘、无油、无化学腐蚀介质残留物。多孔性材料的表面应预先用水湿润。
材料配制:
配比42.5水泥:盲道料=1:1.5
用水量参考水胶比0.6,搅拌至均匀无结块胶浆状。
建议使用砂浆分散器进行拌和搅拌。
透水混凝土一体式盲道施工
1.预先将施工面及盲道模具用水湿润,但不得有明水,防止影响成型效果。
2.将盲道模具字面向下预先铺装好,保证模具平整,不得有凸起部分。
3.将拌合物填充盲道凹槽内并压实收平,表面不得**模具。此施工过程中模具应紧贴地面,不得有移位、变形等情况发生。
4.填充后盲道凹槽边缘不得有余料与成型物粘结,避免拆模时对成品造成破坏。
5.起模时间应安排在成型后10分钟左右,以起模不掉边为准。起模后对模具及时进行清洁,避免对其二次使用造成影响。
6.待成形物初凝(以开始硬化为准)进行覆盖养护。养护时间应不少于14天。
透水混凝土养护方法及路面后期维护
透水混凝土养护方法
透水混凝土地坪在施工后需要覆膜保养7-15天,养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染,结束后喷涂透水地坪彩色路面保护漆。混凝土的日常维护包括日常的清扫、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清扫等方法。
彩色透水混凝土(透水地坪)由于存在大量的孔洞,易失水,干燥很快,所以养护非常重要.尤其是早期养护,要注意避免地坪中水分大量蒸发。
通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短,如此其侧面和边缘就会暴露于空气中,应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面,以保证湿度和水泥充分水化。
透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护,淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面,这样会带走一些水泥浆,造成一些较薄弱的部位,但可在常态的情况下直接从上往下浇水。彩色透水混凝土(透水地坪)的浇水养护时间应不少于7天。
透水地坪路面后期清洗维护
路面使用后随时间增长,会出现孔隙堵塞,造成透水能力下降,可以使用高压水冲刷孔隙洗净堵塞物,或用压缩空气冲刷孔隙使堵塞物去除,或用真空泵吸出杂物等方法进行处理。当采用高压水冲刷时,对其水压力作了限制,严防水压过大,对路面产生破坏性影响。
在透水水泥混凝土道路出现裂缝、坑槽和集料脱落、飞散面积较大的情况下,一定要进行维修。维修前,应根据透水水泥混凝土道路损坏情况制定维修施工方案;维修时,应先将路面疏松集料铲除,清洗路面去除孔隙内的灰尘及杂物后,才能进行新的透水水泥混凝土铺装。
透水铺装有哪些道路施工材料
彩色透水路面施工的三种主要材料为彩色透水沥青透水砖和透水混凝土,根据不同设计要求选择的道路铺装材料。三种类目的透水铺装中彩色透水混凝土施工非常简单,可以现场搅拌施工,*。透水砖的类型多,市场价格也相差较大,常见的有陶瓷透水砖、混凝土透水砖。透水沥青的强度较高,能适用于高速、**道路等重载荷路面。
透水铺装得益于海绵城市的建设,透水材料的孔隙率可以达到百分之15-25,雨水快速的排出路面,解决道路积水问题。透水铺装路面的施工为城市建设提供技术支持,强度可以做的C10-C40,满足轻载荷机动车的使用要求.
彩色透水混凝土路面强度为C15-C30,适用于彩色停车场、彩色收费站、城市绿道、城市BRT车道、高速公路防滑、防滑坡道、小区道路、园林景观、树坑彩石、**园林、公园小区、人行道、河岸护坡、过街天桥、公交车分流等。
透水砖强度正常为C40,适用于停车场、景观园林步道、**道路人行道、小区道路等。
透水沥青的强度较高,沥青因其流动性、热稳定性、粘附性、弹塑性等,是**道路、高速公路等重载荷道路是主要施工材料。
城市快速扩张造成了硬质化现象,海绵城市透水道路建设改变了传统的铺装技术路线和方法,充分发挥自然下垫面海绵体功能,既能减少环境、资源的压力,又能通过灰绿结合,降低工程造价和运维成本。
彩色透水混凝土路面施工中容易出现哪些问题
随着人们生活水平的不断提高,对周边的居住环境质量相应要求也提高。透水铺装应用作为海绵城市建设的一个缩影,应用也越来越广泛。
从环保、透水性能、就地取材等角度考虑,通过近几年时间的运行、观察和对比,彩色透水混凝土具有工程造价相对低、铺设简单、后期修补容易、透水性强、就地取材容易的优点,符合海绵城市有关标准要求,因此项目设计和施工普遍采用彩色透水混凝土作为面层使用。
1.路面出现开裂现象,横、纵向裂缝较严重的现象;
2.路面出现脱粒、平整度差、褪色、观感差、空鼓、鼓起或沉降等现象。
为什么会出现这些问题?
1.园路路基的坚实和稳定是保证路面强度与稳定性的重要条件。园路的路基和基层不牢固,具体表现在:软基、淤泥等地质条件较差的施工环境,为节约成本对软基不作相关的换填、填料差、换填厚度不够、分层碾压或夯实遍数不够等原因。
2.选择不当的换填材料,如采用含水量过高的粘土、粉质土等作填料,不容易压实。
3.由于路基的地质原因导致部分路基下沉,路基的压实度达不到设计技术指标。
4.基层的混凝土结合层厚度和强度不足。
5.基层的级配碎石垫层的厚度、各种建材用料不按设计配比量、特别是石子粒径没按要求进场施工和分层碾压不充分等原因,导致压实度不符合设计要求。施工中也有出现用石粉代替沙、片石和块石代替石子等现象。
6.未按彩色透水混凝土施工配合比的各原材用量进行混凝土浇灌。
7.彩色透水混凝土观感差颜色应该是色粉用量加不够,竣工几年后的彩色透水混凝土面层褪色严重,可能是施工方为节约成本,面层先用不加色粉的普通透水混凝土施工后彩色罩面漆。
8.彩色透水混凝土面层观感与骨料粒径有关。彩色透水混凝土面层观感好坏与使用的石子粒径大小有关,用5mm以上大粒径的观感差点,用3mm左右粒径,外观让人感觉好像塑胶跑道一样。
9.彩色透水混凝土面层的骨料脱粒严重可能是强凝胶水、水泥用量不足造成强度、粘力不足、滚压、振捣不充分等原因造成的。
施工现场应注意的事项
1.园路施工应综合考虑排水坡度,施工工艺、观感、平整度、各结构层压实度、项目周围河道的常水位、特别是通信光缆、燃气管道的埋深位置对项目影响等。
2.现在城市土地面积越来越少,在绿道建设中管线应同步规划,同步设计,同步施工,避免以后二次开挖,浪费财力和物力。
3.从园林项目的施工场地环境考虑,园林绿化工程中施工先后工序,土方、园建等其他工程先做,园路的基层可先作为临时施工便道进行碾压且可增加路基的压实度,园路进行施工。
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