铝钒土陶粒砂
以铝钒土、煤等多种原材料,经过破碎,细碎,粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺制作而成,具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点,主要用于油田井下支撑,以增加石油天然气的产量,属环保产品。是石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品,对增产石油天然气有良好效果。也是需求量的陶粒砂品种,也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。
陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
1、碎石形陶粒。碎石型陶粒一般用**矿石生产,先将石块粉碎、焙烧,然后进行筛粉;也可用**及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等,直接破碎筛分而得。
2、圆球形陶粒。圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉,然后加水造粒,制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种。
3、圆柱形陶粒。圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条,再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料,产量相对较低。
陶粒砂生产设备:
生产陶粒的主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得的产量。
生产页岩陶粒的设备有:破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。
生产粉煤灰及黏土陶粒的设备有:轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。
陶粒砂保温、隔热:
陶粒由于内部多孔,故具有良好的保温隔热性,用它配制的混凝土热导率一般为0.3~0.8W/(mok),比普通混凝土低1~2倍。所以,陶粒建筑都有良好的热环境。
陶粒吸水率在烧成温度>1050℃时单调下降。吸水率测定参考GB/T3810.3—1999。可以看出,烧成温度对陶粒的吸水率影响复杂。烧成温度**1050℃时,吸水率变化复杂,以成型时粉煤灰的水硬性产生孔隙结构和焙烧初期水、**物烧失和矿物分解产生的孔隙为主,并受低熔点物质渗透因素的不好影响。烧成温度**1050℃后,以熔融态液相致密化影响为主,熔解的石英等玻璃态物质粘度小,容易渗透到各种晶体颗粒间隙中,使吸附材质的颗粒结构过于致密,从而使气孔较少。随着烧成温度的升高,颗粒内部的致密组织增加,粉煤灰陶粒内部的孔隙率下降,导致陶粒吸水率急速单调下降。
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