卧式管壳式换热器选型-淮南卧式管壳式换热器-山东金壤值得信赖

管式换热器是目前应用广泛的一种。其结构简单、坚固，制造容易，资料范围广泛，处置能力可以很大，适应性强。但在传热效率、设备的紧凑性、单位传热面积的金属消耗量方面，还稍次于各种板式冷凝器。这种冷凝器通常包括固定管板式、U形管式和浮头式三种。列管式冷凝器主要由外壳、管板又称花板管束、顶盖又称封头等部件构成。

圆形外壳内装入平行管束，管式两端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或胀管法。装有进口或出口管的顶盖用螺钉与外壳两端法兰相连，卧式管壳式换热器价格，顶盖与管板之间构成流体的分配室。 列管冷凝器 进行热交换时，卧式管壳式换热器品牌，冷却水由顶盖的连接管进入，管内流动，这条路径称为管程；有害蒸气在管束与壳体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程；管束的外表积就是传热面积。冷凝回收不论是对饱和蒸气的冷凝还是对含不凝气的冷凝过程中，一般情况下，在卧式冷凝器的壳程冷凝，因为无论从传热、压力降及清扫方面都比较合理。

问题成因和防范措施

管壳式换热器也称为热减缓器，主要是应用在石油、化工等行业进行介质热量交换的主要设备，淮南卧式管壳式换热器，是整个工艺流程中不可或缺的关键设备之一。

1. 焊缝焊接质量问题和解决措施

管头换热管局部烧穿

解决措施：在焊接时应该严格禁止在管壁上引弧、熄弧，应当避开点固焊缝并错开90°，调整焊接速度，稳中求进。

管头换热管壁沿圆周方向咬边或熔断

解决措施：焊接时适当调整焊丝、头与换热管距离，右手拿焊，左手送丝，以稳定的姿势才能较有利于管头焊接。

管板和换热管焊缝根部咬边

解决措施：焊接时严格按照焊接工艺进行，适当地调整焊速、送丝、电流、头角度等，以**焊接稳定性。

管板和换热管焊缝焊脚高度存在差异，圆周方向上半圈大、下半圈小

解决措施：将换热器立置；使得管板处于一个水平的位置，同时采用搭平台或者挖地坑的方式，便于焊工施焊，**焊缝成形质量。

管板和换热管焊缝有气孔

解决措施：在焊前将管板表面、坡口、换热管端进行打磨，保证其表面没有杂物，露出金属本色。同时保证气的纯度、流量及焊丝的表面清洁。

焊接时缓升缓降，注意引弧、收尾及施焊过程中相关因素影响气对熔池的保护。

焊脚高度**图纸要求或者焊缝厚度不够

解决措施：严格按照焊接工艺执行，使用适宜的焊丝、焊接速度等，保证焊脚尺寸。

2. 换热管伸出长度和胀度问题

换热管伸出长度与图纸要求不符

解决措施：在制作换热器时应提前编制生产工艺，并有评定合格的焊评、焊接工艺文件等文件指导。在管束的组装过程中严格按照生产工艺执行。

同时加强过程工序检查，每道工序检查检验合格后才可以开展下一道工序。

胀度问题

解决措施：在进行胀管前应该**行胀接工艺试验和编制胀接工艺，胀管时操作者认真执行工艺并检查胀度，对不符合标准的需要重新胀管。

　管壳式换热器是一种传统的标准换热设备，它具有制造方便、选材面广、适应性强、处理量大、清洗方便、运行可靠、能承受高温、高压等优点，在许多工业部门中大量使用。本文将对管壳式换热器的设计要点做系统的介绍。

　　管壳式换热器的设计是通过计算，确定经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，以完成生产中所要求的传热任务。

　　一、设计的基本原则

　　1、流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。

　　（1）不洁净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。

　　（2）腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，且管程便于检修与更换。

　　（3）压力高的流体宜走管程，以免壳体受压，可节省壳体金属消耗量。

　　（4）被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体对外的散热作用，增强冷却效果。

　　（5）饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，一般不需清洗。

　　（6）有毒易污染的流体宜走管程，以减少泄漏量。

　　（7）流量小或粘度大的流体宜走壳程，因流体在有折流挡板的壳程中流动，由于流速和流向的不断改变，在低Re（Regt;100）下即可达到湍流，以提高传热系数。

　　（8）若两流体温差较大，宜使对流传热系数大的流体走壳程，因壁面温度与α大的流体接近，以减小管壁与壳壁的温差，减小温差应力。

　　在选择流体的流径时，须根据具体的情况，抓住主要矛盾进行确定。

　　2、流体流速的选择流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。增大流速，可加大对流传热系数，减少污垢的形成，使总传热系数增大；但同时使流动阻力加大，动力消耗增多；选择高流速，使管子的数目减小，对一定换热面积，不得不采用较长的管子或增加程数，管子太长不利于清洗，单程变为多程使平均传热温差下降。

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