规格齐全 水封 CDM1-9机械密封

机械密封的安装
机械密封运行的好坏及寿命的长短较大程度上属于设备自身的条件，因此在安装机械密封前，仔细对设备进行检查将会降低密封失效的可能及维修的费用。对设备须从以下几个方面进行检查： 
1、密封腔孔径及深度尺寸应该与密封组装图上尺寸一致，一般偏差为±0.13mm；轴或轴套的尺寸偏差为±0.03mm或±0.00mm－0.05。轴的轴向窜量检查，总的轴向窜量不能**过0.25mm；轴的径向跳动检查，轴的径向跳动一般小于0.05mm。径向跳动过大，有可能造成：轴或轴套的磨损；密封面之间泄漏量增加；设备的振动加剧从而降低密封的寿命。
2、轴的弯曲度检查。轴的弯曲度应小于0.07mm。密封腔表面的跳动检查，密封腔表面的跳动不能**过0.13mm。密封腔表面如与轴不垂直，有可能造成机械密封一系列的故障。因为密封压盖是靠螺栓固定在密封压盖上的，密封腔跳动过大，造成压盖安装倾斜，依次就造成密封静环倾斜，从而导致整个密封不正常晃动，这是产生微振磨损的主要原因，另外机械密封与轴或轴套的密封磨损也将加剧，再有就是密封的不正常晃动也将造成金属波纹管或传动销的磨损和疲劳，导致密封的过早失效。
3、密封腔孔与轴的对中度检查，不对中度应小于0.13mm。密封腔孔与轴不对中，将会影响密封面之间的动载荷，从而缩短密封的运转寿命。调整该对中度，可通过调整泵头与轴承架之间的垫片或对该接触面重新加工，来获得较好的对中度。
API682标准规定,介质含有颗粒,高黏度和高压工下的密封可能需要硬对硬的密封面材料。主密封环和副密封环材料都应是碳化准。
使用SiC时应注意的问题根据使用条件的不同选用不同的SiC。大批量产品,以常压烧结或反应烧结SC为宜;形状复杂的产品应采用易成型的常压烧结SiC、价格较低:若介质为强氧化剂,宜选用常压烧结和热压烧结SiC:在高m值下使用热压烧结SC若介质含有固体颗粒应选用SiC自身配对或SiC对硬质合金。

钢结硬质合金有哪些特点?
钢结硬质合金是以钢为粘结相,碳化钛为硬质相的一种硬质合金。它有很高的耐磨性和刚性(弹性模量高),同时具有较高的强度、硬度和一定的韧性。由于C密度小,所以重量较径;同时TC颗粒呈圆形,摩擦系数大大降低,并且有较好的自润滑性。该合金还具有良好的抗热震性,可用在温度有剧变的场合。其**的特点还是它的加工工艺性好,并可进行热处理,热处理后尺寸变化小,变形量在尺寸误差范围内。此外,它还具有良好的可焊性和可锻性。钢结硬质合金的耐腐蚀性能随钢基的类型不同而异。

机械密封的弹性元件有哪几种?各有何特点?
密封端面的闭合力由两种因素组成,即弹性力和介质压カ。介质压力的大、小随密封种类的不同(例如平衡和非平衡型密封)差异较大。无论在何种条件下,弹性力总是不可缺少的,尤其是在介质压力较小时,闭合力主要由弹性力构成。目前施加弹性力的方法,主要用各种弹簧和波纹管,此外也可以用磁力来实现。

焊接金属波纹管密封的特点是什么?
焊接金属波纹管机械密封用的波纹管是由轧制的金属薄板冲裁成环形波纹状的型面,将许多个波片重叠起来,分别在环形的外缘和内缘进行焊接,组成一个波纹管,两端再与传动座和密封环焊接成整体。波形多采用“S”形,根据工况要求还有采用**薄双层双“S”形波纹管,尤其“波片45°内边缘焊接”的设计应用比较广泛。根据弹性理论分析,波片与波纹管轴线保持倾角可降低应力。经试验,其中大的弯曲应力随角度增加而减小,在45时为小。波纹片受力时,由于45角度波纹片产生同步变形,对焊缝不产生疲劳应力,因此焊缝不会产生裂纹。波纹管采用成熟45°成型角加工技术,耐压性能得到大大提高,即使在高压下密封也
能保持稳定运行。

为什么常用碳石墨来做密封面软材料?
良好的耐腐蚀性。石墨的化学稳定性很好,在空气中400℃以下稳定,除强氧化性介质如王水、铬酸、及卤族元素外,可耐其他酸、碱、盐及一切**化合物的腐蚀。需要说明的是其耐蚀程度随石墨的种类和浸渍剂的不同而异。

机械密封的检修
机械密封的检修无须特别的工具和材料，一般来说检修机械密封须备有如下工具和材料：
1、白布和软纸：在机械密封的检修和安装过程中，干净是一个基本的也是关键的条件，检修机械密封时，一般不允许带手套作业。
2、干净的润滑油：机械密封的所有密封，与之接触部位均有一薄层油膜，因此安装密封时需在密封上涂上薄薄的一层干净的润滑油。选用的润滑油应与介质或密封液相溶，但不能溶解密封材质，所有与轴或轴套接触的部件，安装时也涂上少量的润滑油。
3、研磨机或研磨平板及研磨用的金刚砂磨料。
4、紧固定位螺丝用的内六角扳手。一般机构密封用的定位螺丝均为不锈钢材质，不合适的工具有可能损坏螺丝，从而不能很好地紧固动环座。

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