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热压成型是将PMMA板材加热到高弹态后，将材料平铺在下模具分型面上，用一定压力压合上下模具型面，使板材受压变形，当模具完全压合到位后，随模具冷却板材，冻结压合形状，成型出制件毛坯。该工艺方法只适合于成型非定向PMMA板材，可以成型外形比较复杂的制件。由于此法单件成型所需时间较短，效率比较高。热压成型时的表面接触力较大，成型温度比较高，因此成型件的表面质量会受到一定的影响，光学性能也会有所降低。
PMMA制品在储存和使用过程中易出现银纹；银纹的出现是玻璃态高聚物脆性断裂的先决条件，银纹中物质的破裂造成裂纹的引发和扩张，以致后发生断裂。银纹是材料中内应力造成的，因此在成型时应注意减少或避免，也就是在成型时有足够的保温时间。。而且其熔体粘度随温度升高而下降，对温度的敏感性比其它热塑性塑料都高，因此要控制好温度才利于成型。

PMMA在加工温度下，其熔体的流变性基本上接近非牛顿型，也就是说它的熔体粘度主要受压力（剪切速率）支配，因此要降低粘度，增加流动性，主要靠压力达到。然而它的熔体粘度比PE、PS等的高得多，所以成型所需要的压力高。而且其熔体粘度随温度升高而下降，对温度的敏感性比其它热塑性塑料都高，因此要控制好温度才利于成型。

由于PMMA的熔体粘度高，流动性差，冷却速度快，制品易产生内应力，因此PMMA成型工艺要求严格，模具设计要求高，制品一般要求后处理。

PMMA玻璃化温度100度，90度就开始变形，一般长时间使用温度不应**过70度。PMMA的熔点较低：PMMA的熔点约130–140°C(265–285°F）这个每个级别的耐温是不一样的，一般来说，高流动的一般耐温低，底流动的一般耐温高。这也跟分子量有关系。PMMA品级不同，耐温也有差别，大概在95~104度左右。
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