自动数控冲床 商洛冲床维修

北京市**锻压机床厂的冲床就是压力机，这个工种对手很危险的，工作时思想要高度集中，需要手脚配合，一般做金属类产品，日常生活中，冲床做的产品到处可见，象电器插头的金属片，高压锅，锅铲，开瓶器，电脑机箱，大点的汽车外壳，油箱，等等。
为确保冲床的可靠性和安全性，在每日工作开始之前需要先对机器各部位进行检查，准备完毕之后才可开工：
1、清理工作现场时，将冲床工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣领、袖口应当扣好，除操作者和模具安装者外，其它人不得随意进入工作现场；
2、检查压力机各摩擦部分的润滑情况，手动浓油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加；
3、检查冲模装夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损；
4、离合器没有确定脱开时，不要开动电动机；
5、试验制动器、离合器、操纵器装置的工作，作几次空行程（不冲压工件）；
6、在防护装置拆除的情况下，不允许开启冲床；
7、准备好工作时所需的工具和夹具；
按照上述规程进行冲床操作前的准备工作，确保人、机安全无恙。另外就是在每日工作之后，都需要对工作台上的杂物进行清理，将工具和冲压件放到适当的位置，用干净的布子对机器进行擦拭，方便下一次的使用。

由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程：
1、暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车；
2、开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试验；
3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查；
4、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱；
5、发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应该立即停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理；
6、每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作；
7、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

冲床反馈信号与给定信号对于调节器来说是完全相同的。所以，出现了反馈信号的波动，必然引起速度调节器的反方向调节，这样就引起冲床的振动。这种情况发生时，非常容易处理，只要把电机后盖拆下，就露出测速发电机的整流子。这时不必做任何拆卸，只要用尖锐的勾子，小心地把每个槽子勾一下，然后用细砂纸光一下勾起的毛刺，把整流片表面再用无水酒精擦一下，再放上炭刷就可以了。这里特别要注意的是用尖锐的勾子去勾换向片间槽口时，别碰到绕组，因为绕组线很细，一旦碰破就无法修复，只有重新更换绕组。再一个千万不要用含水酒精去擦，这样弄完了绝缘电阻下降无法进行烘干，这样就会拖延修理期限。

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
北京市**锻压机床厂在产品性能和结构不断根据市场需求和发展提高、改进，努力做较实用较人性化的自动化设备。

北京市锻压机床厂成立于1998年，为北京地区较早的一家民营锻压机床生产制造企业。通过20年生产销售经验，我厂建立了完善的市场服务体系，各项制度成熟，可靠完备的服务**广大客户的利益，受到客户一致**，在北京及周边地区拥有庞大用户群。   我厂运用现代化企业管理方法，主要生产“”牌钣金机床锻压设备，主要产品有：WC67Y系列液压板料折弯机；WC67K系列液压板料数控折弯机；WE67K系列电液伺服数控折弯机；QC12Y系列液压摆式剪板机，QC12K系列摆式数控剪板机；QC11Y、QC11K系列闸式普通（数控）剪板机；Q11系列机械剪板机；J23系列开式可倾压力机；J21系列开式固定台压力机；J21S系列开式固定台深喉压力机；Y32系列四柱液压机；W11系列对称式三辊卷板机；W11S系列液压上辊式卷板机；咬口机、折边机、通风设备等产品。北京市锻压机床厂全体员工以的技术和现代的管理化手段为追求产品的不懈努力，使本厂产品始终走在行业的**。