公司目前拥有的五轴联动机加工中心机和数控车床近150台。公司现有员工1200人,其中大中专以上学历人数占总数的57.6%。厂房占地近30万平方米,建立有ISO9001质量体系,ISO14001环境体系、二级计量体系和国家名优产品服务体系及ERP、PDF管理体系,建立的研发中心创建了的KMCRM设计开发系统,拥有立的自主知识产权;设计开发的机型系列主要有双物料机系列,二板直压机系列,高速储能注塑机系列,KM伺服注塑、注吹双用机系列,注塑机系列,智峰二代多功能电脑伺服系统注塑机系列等11个系列机种注塑机。公司拥有国内的的铸造生产流水线、12条的柔性加工生产线和16条注塑机生产流水线,月产伺服节能注塑机可达800-1000余台,年生产能力达15000台。
螺杆式塑化部件一般具有如下特点:
① 螺杆具有塑化和两种功能;
② 螺杆在塑化时,仅作预塑用;
③ 塑料在塑化过程中,所经过的热历程要比挤出长;
④ 螺杆在塑化和时,均要发生轴向位移,同时螺杆又处于时转时停的间歇式工作状态,因此形成了螺杆塑化过程的非稳定性。
与挤出螺杆相比,注塑螺杆具有以下特点:
① 螺杆的长径比和压缩比比较小;
② 螺杆均化段的螺槽较深;
③ 螺杆的加料段较长,而均化段较短;
④ 螺杆的头部结构,具有形式。
⑤ 螺杆工作时,塑化能力和熔体温度将随螺杆的轴向位移而改变。
在螺杆中,螺杆头的作用是:预塑时,能将塑化好的熔体放流到储料室中,而在高压时,又能有效地封闭螺杆头前部的熔体,防止倒流。
螺杆头分为两大类,带止逆环的和不带止逆环的,对于带止逆环的,预塑时,螺杆均化段的熔体将止逆环推开,通过与螺杆头形成的间隙,流入储料室中,时,螺杆头部的熔体压力形成推力,将止逆环退回流道封堵,防止回流。
对于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者热稳定性差的物料PVC等,为减少剪切作用和物料的滞留时间,可不用止逆环,但这样的时会产生反流,延长保压时间。
对螺杆头的要求:
① 螺杆头要灵活、光洁;
② 止逆环与料筒配合间隙要适宜,即要防止熔体回流,又要灵活;
③ 既有足够的流通截面,又要保证止逆环端面有回程力,使在时快速封闭;
④ 结构上应拆装方便,便于清洗;
⑤ 螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反,防止预塑时螺杆头松脱。
佳明智峰系列伺服注塑机是佳明公司新一代的伺服产品,采用进口部件,伺服控制电脑,的控制方式,配合性能优良的机械部件组件,组建起高品质的佳明系统,佳明伺服系统以**高节能,**高精度,噪音赢得广大客户的一致青睐。
规格型号中重点对照的数据包括:注塑制品的质量(或容积)和外形尺寸与设备中参数值的比例关系,即制品质(重)量与注塑机理论量(或容积)之间的比例关系:制品长度(高度)尺寸及与成型模具厚度(移动模板上模具厚度)尺寸之和与注塑机的移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。另外还应核实拟在该注塑机上安装的模具结构尺寸与注塑机条件相符:
1)拉杆的间距尺寸应大于模具的宽及高度尺寸,以方便模具的装配。
2)模板的尺寸符合成型模具安装固定时的尺寸要求。
3)模具的宽度及高度尺寸须符合该注塑机建议的小模具尺寸。
经过多年的发展,随着不断的扩大,佳明公司已迈入塑机行业中大型企业行列。佳明公司凭借良好的商业信誉,稳定的产品质量和快速周到的售后服务曾多次被评为中国企业,国家,诚信**企业,注塑机产品质量信得过放心企业,其佳明牌伺服注塑机也在国家塑机检测中心能耗检测中**一级能耗的优异成绩,获得佳节能注塑机产品奖,深得广大用户的广泛青睐,成为注塑行业广受欢迎的节能产品。佳明牌伺服节能注塑机2010年出现了供不应求的局面,其产品不仅**全国各地,而且**和东南亚等国家。佳明公司是,一直致力于注塑机的研发、设计、开发和生产。装配流水生产线,机型覆盖60T-3500T,属下较拥有精良的加工设备和的铸造车间;**大型的日本进口三菱CNC,可加工重达50T的零件;铸造车间采用的树脂沙工艺,所铸造铸件单件重量达50T,月产量达3000T以上。
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