覆膜砂厂家覆膜砂灰铸造的共晶转变灰铸铁的共晶转变
通常所谓的‘共晶转变’,所指的是:一定成分的液态合金,在一定的温度下,结晶出两种(二元合金)或两种以上(多元合金)固相,而且还具有液相与析出的各种固相共存的特点。
就Fe-C合金的稳定系而言,共晶转变时析出石墨和奥氏体两种固相,石墨和奥氏体共生,而且,在转变过程中石墨、奥氏体和液相三相共存,直至共晶转变结束。
灰铸铁共晶转变的领1先相是石墨,石墨析出后,奥氏体在石墨的分枝间析出,然后二者共同长大,形成一个有点近于球形的协同结晶、长大的共生晶体。
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夹渣是一种铸造中常见的因素。
(1)夹渣的原因由硅:硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分,因此尽可能降低含硅量。
(2)其次来说夹渣的原因由硫:铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低,在铁液凝固过程中,硫化物将从铁液中析出,增大了铁液的粘度,使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时,铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下,当它在0 09%~0 135%时,铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
(3)再次稀土和镁:近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致,因此残余镁和稀土不应太高。
(4)浇注温度:浇注温度太低时,金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高,石家庄覆膜砂,不易上浮至表面而残留在金属液内;温度太高时,金属液表面的熔渣变得太稀薄,不易自液体表面去除,往往随金属液流入型内。而实际生产中,浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外,浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
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淬火与回火的主要目的是:
1)减少内应力和降低脆性,淬火件存在着很大的应力和脆性,如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
2)调整工件的机械性能,工件淬火后,硬度高,低氨类覆膜砂,脆性大,为了满足各种工件不同的性能要求,可以通过回火来调整,硬度,强度,铸铁覆膜砂厂家,塑性和韧性。
3)稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定,以保证在以后的使用过程中不再发生变形。
4)改善某些合金钢的切削性能。
在生产中,常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同,把回火分为低温回火,中温回火,和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质,即在具有高度强度的同时,又有好的塑性韧性。主要用于处理随较大载荷的机器结构零件,如机床主轴,低氨类覆膜砂厂家,汽车后桥半轴,强力齿轮等。
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