学校用4寸开炼机 两辊机

利拿抗磨损开炼机辊筒均采用进口钒钛合金钢材质，硬度高、强度高、表面处理采用精加工技术，保证了抗磨损开炼机在炼胶过程中不断辊、硬度高、承载能力强、表面光滑耐磨。
耐腐蚀开炼机应用产品：
耐腐蚀性开炼机主要功能体现在，在混炼/塑炼一些比如有腐蚀性的氟橡胶、硅橡胶、以及需要添加腐蚀性助剂的配方料的时候，辊筒的材质及其表面处理技术工艺具有很强的针对性，能够抵抗住材料本身对开炼机辊筒及设备的腐蚀，降低了设备的维修频率，延长了设备的使用寿命。

防高粘度开炼机功能表现：
利拿防高粘度开炼机主要功能体现在辊筒表面的处理工艺上，采用的表面处理工艺，经淡化、度铬处理后再做表面的镜面处理。结合利拿自身冷却系统有效的保证了胶料在混炼的过程中不粘辊，剪切力增强了胶料的分散效果。

利拿抗磨损开炼机辊筒均采用进口钒钛合金钢材质，硬度高、强度高、表面处理采用精加工技术，保证了抗磨损开炼机在炼胶过程中不断辊、硬度高、承载能力强、表面光滑耐磨。
抗磨损开炼机开炼机适用于：
各种橡胶原料、塑胶原料、材料的塑炼、混炼、压片用。

智能软控开炼机技术特点：
1、利拿开炼机采用硬齿面减速机单轴输出式传动方式，其整个过程完全由定制的减速机将其转速转换成扭力，而这个过程减速机起到了决定性作用，而且采用单轴输出，扭力得到了的提升，吃胶较均匀稳定，出片厚薄均匀度也得到了很大的提升；
2、利拿开炼机长期致力于研发设备，针对开炼机上存在的安全问题较是利拿机械关注的重点，结合德国日本等技术，现今根据人体的自然反应，对开炼机的各个方面加装安全装置，当操作人员手快要夹入开炼机里时，我们的安全装置会因人体的自燃反应被触碰，这时开炼机会在二分秒内马进行两项指令，立马停且不会有惯性走动，*二立刻反转四分圈，这时就算手指有轻微夹入也会倒出；
3、滚筒是开炼机重要组成部分，利拿开炼机滚筒采用的是钒钛合金钢，**大多数采用22#钢，两者相比差别很大，不只钒钛合金硬度比22#钢硬，且我们钒钛合金材质传热快，耐磨寿命长等；
4、滚筒表面，一般国产都是普通钢研磨，有些会抛光，而利拿机械滚筒表面电镀硬铬，且经调制，深度淡化，**镜面处理，表面不易粘胶清理方便，耐磨损等；
5、电机方面，国产一般采用国产4P电机，利拿采用的是6P电机，相比动力6P的动力大，机械动力大，扭力大，不死机，效率高；
6、减速机方面，国产采用的是摆线针减速机，利拿采用的是硬齿面，摆线针不稳定，扭距小，噪音大，维修率高，寿命短。利拿机械硬齿面减速机，运行平稳，承载力强，噪音低，精度高，寿命长；
7、变频方面，国内一般用的是国产的杂牌子，利拿机械采用的是中国台湾进口的台达变频，精准度高，稳定性强；
8、开炼机的滚筒两端都是用轴承固定，国内多用国产，利拿机械采用的是瑞典进口skf，两者区别不言而喻，瑞典的间隙小，不易跳辊，确保出料均匀，而且耐磨损，同样寿命较长；
9、不同物料对温度的要求都不同，温控方面是开炼机很重要的地方，和国内比利拿采用的螺旋式加热冷却装置。使其温度分散较均匀；
10、开炼机上有许多电器部件，这个看其小但很重要，不管从安全角度还是使用寿命讲都很重要，国内大多使用国产，利拿机械采用的是进口欧姆龙和施耐德电器，只进价就差十几倍，控制安全，寿命又长；
11、传动部位，国产多用的是链条带动，而且是直接连接在速比齿轮上，这样安全性能就有问题，而且会出现滚筒在有硬物时使滚筒变形，因为没有安全措施，所以造成机器的损坏，且链条的噪音大，维修率高，利拿机械采用的是莲花式连轴器，补偿两轴会出现的一点相对偏移，且连轴器有减震缓冲作用，对机器起到较好的保护作用，确保了机器在运行过程中传动平稳，单轴输出扭力也大；
12、加油方面，国产都是要让人自己一点一点的加，这种加油方式早已淘汰，人工这样加油费时费力掌握不好对机器照成损坏，利拿机械采用的是自动加油装置，每天按一下即可。延长机器使用寿命。
利拿开炼机售后服务：
1、提供现场安装；
2、负责供货设备的现场调试试车，直至通过验收；
3、负责对甲方人员现场操作培训和维修培训；
4、机组在正确使用情况下无偿保修一年,并长期保证备品备件供应；
5、长期提供免费技术服务咨询；
6、保修期内外供方接需方设备故障通知后,3小时内给予明确的解决措施;若需供方人员到位,国内则应在72小时之内到现场负责维修,珠三角到位(不含途中乘车时间),国外用户视状况与外商另作商确。

广东利拿实业有限公司是一家致力于研发、生产、销售、维护为一体的橡塑机械制造的企业，**产品有：密炼机，开炼机，造粒生产线。利拿实业是国家**企业、民营科技企业、3A信用认证企业，是广东省橡胶制品学会、广东省石油和化工工业协会、知识产权保护协会、广东省质量协会等会员单位。 公司拥有完善的品质管理体系，先后通过了SGS-?ISO?9001：2008认证和CE认证。公司拥用强大的生产能力和拥有**的技加设备如：大型的镗床，铣床，磨床、车床，钻床、CNC等专业设备。经过多年的发展，公司的研发实力与规模在行业中处地位，不仅与院校进行“产学研”合作，也经常派研发人员去日本、德国进行技术交流学竞争。