实验室井式电炉 全纤维井式炉 节能环保_质保时间长

井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时，称为井式电阻炉。
设备结构特点：
1.炉衬可选用砖结构，全纤维结构，复合结构等材料。
2.可配置的热风循环、快速降温系统。
3.结合用户的要求及热处理工艺的不同，采用不同种类的炉内气氛控制系统（包括碳控仪表，氧探头，电磁阀等）。
4.针对长轴类工件，设计成为深井炉。
备注：非标设备根据客户使用要求量身定制，欢迎来电详询

工艺流程及畸变问题
1)工艺流程
毛坯锻造成型一预先等温正火一机加工一渗碳空冷一二次加热一淬火压床加压淬火一回火一车内}L一齿轮配对一强力抛丸一锰磷化一入库。
2)畸变渗碳和缓冷处理采用带缓冷室的密封多用炉，二次加热设备采用9工位转底炉完成，压淬采用Y9050B淬火压床。其热处理工艺路线为：渗碳930℃×18h，碳势1.1%一降温，扩散860℃×1.6h，碳势0.8%一出炉缓冷÷转炉二次加热850℃×2h，碳势0.8%一出炉压床淬火一低温回火180℃×2h。检验结果，变形合格率仅为60%左右，而且有部分表面有脱碳情况。

井式炉的特点：
1、电炉设有大型通风机装置，提高炉内温度均匀度；
2、电炉分多区控制，进一步提高炉温均匀性；
3、炉膛内带不锈钢导风桶；
4、炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构，且带有导向柱，保证炉盖启闭平稳；
5、炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作，炉体保温性能好，节约能源，降低生产成本；
6、无污染，环保效益好。

新工艺及效果
1)工艺流程
毛坯锻造成型一预先等温正火一机加工一渗碳一淬火压床加压淬火一回火一车内孑L--齿轮配对一强力抛丸一锰磷化一入库。渗碳淬火改用STKE。-60/60/750-2×15-950CN型推盘式双排渗碳连续生产线。该生产线为全自动控制，渗碳后可直接人油淬火或进入保温室由机械手取料进行压力淬火，工艺见图4-23。
2)压淬工艺及效果胀孔压强3—3.5MPa;采用脉动施压，频率20次/min，其压强5—5.5MPa;淬火油为好富顿快速冷却K油，淬火油流量开关全部打开，压淬时间5mln。检验结果，变形控制在合格范围内，基本消除表面脱碳问题。单件质量大，在高温状况下自身屈服强度很低，叠放会造成下面齿轮变形加大，为此采用叠放，但每个齿轮上架隔放，以减小下面齿轮的畸变。经台架疲劳试验，由过去的20万次左右提高到产品质量要求的50万次。
热处理加热温度三种现象：
1 一般过热：热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 
2 断口遗传：热处理有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。 
3 粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

江苏华能冶金电力机械有限公司始创办于一九五八年，是一个从事各种工业炉窑成套设备及耐热合金钢精密铸造、离心铸造、砂型铸造、消失模铸造和板、丝、棒、锻、冲、焊接产品的生产厂家。全厂占地面积5万多平方米，建筑面积2万多平方米。企业现有固定资产2000万元，职工200多人。企业曾先后获得江苏省、江苏省科技进步企业、农业部质量管理企业、连续十六年被评为“重合同、守信用”企业。炉底辊产品被列入八九国家新产品，通过采用**标准验收，被评为江苏省乡镇企业产品；炼镁反应罐被列入新产品，并获江苏省新品金牛奖和省科技成果奖；电加热、燃气加热辐射管被列入新产品并申报国家**；浮法玻璃退火用炉底辊列入新产品，被评为省新科技奖，并得到国家科委的推广。二000年起聘请西安交通大学铸造研究所教授作为长期技术顾问。二00一年公司产品通过ISO9002质量体系认证。本公司耐热耐磨产品适用于冶金、电力、化工、建材、电子、机械等金属热处理行业，**全国二十多个省、市、自治区的三百多个厂家。我们将以的产品，竭诚为各用户服务。欢迎各界同仁的光临。