工业铝材 轨道工业铝型材价格

成都隆鑫阳金属材料有限公司：公司从模具设计到铝合金熔铸、挤压、表面处理（喷涂、氟碳，电泳、氧化、拉丝、抛光等）、CNC深加工等设备，型材挤压截面达φ450，挤压长度达30米，14m氧化生产线，同时建有一套设备完善、精良的现代化检测中心，在铝型材研发设计、表面处理、深加工方面至今研发模具约1600多种规格。提供图纸可开模定制。铝合金材质（牌号）齐全，涵盖6063、6060、6005、6061、6082、2024、3003、5052、7003、7075等，用于建筑、交通、机械、化工、电子电气、船舶、、航空**等领域。个性化开模定制，实现您对铝型材的定制需求！工业铝型材铝合金轨道采用了铝合金材质，长时间使用后，它不会像钢制轨道那样表面会发乌甚至生锈，因为铝合金轨道具有耐磨、耐生锈、耐腐蚀的性能，即使长时间在露天环境下使用也不会变色、生锈或者腐蚀。这些特性也决定了它还适用于无尘车间、食品厂、洁净室、生物实验室等对环境有要求的场所。
工业铝型材主要配件
工业铝型材配件品种丰富，基本上可以满足设计者的需要，主要的配件有螺栓、螺母、角件、连接件、端面连接板、间隔连接块、弹性扣件、活动铰链、蹄角和脚轮。
（1）螺栓 主要有螺栓、半圆头螺栓、圆头螺栓、平机螺栓和T型螺栓。工业铝型材框架一般采用内部链接方式，使用半圆头螺栓或螺栓，安装前需在型材连接处攻螺纹与打工艺安装孔；圆头螺栓常用于两段型材高强度连接，连接时需在预定位置钻孔和攻螺纹；平机螺栓与T型螺母配合，常用于合页、手柄等装饰件与型材的连接；T型螺栓直接放入型材槽内，安装过程中能自动定位锁紧，常与法兰螺母配合使用，是安装角件等型材配件的重要连接件，可根据不同型材、槽宽和安装要求，可选用不同规格及长度的T型螺栓。
（2）螺母 主要有法兰螺母、方形螺母、T型螺母和弹性螺母。法兰螺母与T型螺栓配套，在安装角件等型材配件时使用；T型螺母可将其他连接件简单安全地固定在型材的槽坑中，装配过程中它能自动定位锁紧；方形螺母安装时需预塞到型材的槽坑内，用于在型材上连接各种配件；弹性螺母能被直接塞进型材槽坑中的任意装配点，其背部的弹簧钢球能固定它的位置，使安装十分简单且可靠，是型材连接中使用多的配件。
（3）角件 角件是铝型材常用的连接件，一般用于铝型材的垂直或交叉连接，主要有常用角件、强力角件和转向角件三类。常用角件用于加强被连接型材点的支撑力，也可以用作需移动位置的型材连接方式；强力角件常用于受强力或振动的型材与型材点的支撑与固定；转向角件用于交叉的型材连接。
连接件主要有内置连接件、角槽连接件、槽条连接件、三角连接件和斜角连接件。内置连接件主要用于型材十字连接或垂直连接，装配时需在型材规定尺寸位置打安装工艺孔，以便将配件埋入其间，同时将弹性螺母放入另一型材的槽坑内，然后再锁紧螺栓；角槽连接件有E型和L型两种，用于两根型材的直角联接，安装时将其两端分别插入型材的槽坑内，然后用紧定螺钉锁紧，安装时须根据型材的槽宽和连接方式选用选用不同的角件连接件；槽条连接件用于两根型材之间直线加长连接，安装时将其插入两根型材对接处的的槽坑内，然后用紧定螺钉锁紧；三角连接是半圆形型材的连接件，它能把两根或三根型材连接在一起，加之配套的盖板，十分简洁美观；斜角连接件用于两根型材非90°的斜角联接，安装时它隐藏在型材的内部。
（4）端面连接板和间隔连接块 端面连接板主要用于矩形和大尺寸多空方形型材与蹄角、脚轮连接时使用，起过度作用。间隔连接块在使用时先将连接块的尾端直接插入型材的槽坑内，旋转90°后即紧密固定在型材上，然后就可以在连接块上安装**玻璃等各种面板，再用螺栓锁紧，安装简便，拆卸方便。
（5）弹性扣件和活动铰链 弹性扣件有防松抗震的功能，两段型材直角连接时，将弹性扣件插入一段型材的槽坑内，然后用螺栓将两段型材连接起来，型材的连接点要预先打孔和攻螺纹，此连接方式紧固牢靠，可有效地防止连接松动。活动铰链用于两段型材之间的活动连接，其旋转范围为180°，有多种连接方式。
（6）蹄角和脚轮 蹄角是各类工业铝型材框架及设备的通用配件，具有支撑、防震的作用，其螺杆可用于调节高度。在铝型材制作的机器、推车等框架上可安装精密的、具有静音、防尘和叠刹（）的脚轮。
（7）其他配件 工业铝型材的其他配件还有合页、端面盖板、活动挂钩、平封槽条、U型槽条、把手和吊眼等。合页用于型材与型材或型材与板之间的活动连接。端面盖板安装在型材的端面上，既美观又保证安全。活动挂钩可插入型材沟槽内来回滑动，钩挂各种工具、线材等物体。平封条槽可将型材表面的槽坑盖住，起到装饰作用，也可保持型材的表面整洁。U型槽条放入型材的坑槽内后，可将**玻璃等板材插入，起到缓冲、保护和密封等作用。把手安装在型材上，可便于开启和提携。吊眼安装在型材端面上，用于起吊。

成都隆鑫阳金属材料有限公司为全国客户提供铝合金型材配件，纺织机械用铝型材，电梯用铝型材，电子散热器及工业散热器，水冷散热器的铝型材加工生产。客户主要销往广东，镇江，华东，苏州，山东昌乐，沧州及天津周边地区。我公司的铝型材产品精度高，成分稳定，产品合格率**同等厂家。欢迎询价合作。

成都隆鑫阳金属材料有限公司铝型材厂家对工业铝型材的拉丝处理--铝型材的拉丝处理是要在冲压之后再做的，拉丝可根据装饰需要，制成直纹，乱纹（雪花纹），螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械摩擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和美化铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续，丝纹可用百洁布或钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线摩擦获取。
铝型材加工如何改变不锈钢钢刷的直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一秀在刷光机或擦纹机上加工制成。制取原理：采用两组同向旋转的动力轮，上组为快速旋转的磨辊下组为慢速转动的胶辊，铝型材或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。

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工业铝型材表面处理采用粉末喷涂的优势
工业铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额，铝型材厂家工业铝型材表面处理采用粉末喷涂的优势。
粉末喷涂存在着以下几点显着优势：
1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时设备大为减少；
2、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可限度地控制不合格品的产生；
3、能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时设施的减少也可以降低一些电耗；
4、对水、大气的污染程度降低，*、硫酸及其它液体的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；
5、工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；
6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；
7、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，可有效地延长铝型材的使用寿命。
粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。

公司在全国铝行业生产前**企业，20-2000个产品涵盖工业铝材、散热器铝材、幕墙型材、太阳能边框型材、工业型材、氧化材料加公司创建于1999年，十年来，在市场经济的推动和社会各界的鼎力支持下，阳光人励精图治，推陈出新，兢兢业业，不断开拓进取，缔造了今天的“彩”牌铝材，使企业成为了西南**大型建筑型材精英。系西南地区规模较大的型材生产企业，产品涵盖铝合金门、窗型材、幕墙型材、装饰型材、工业型材、铝木门窗、铝单板以、板材。产品覆盖十多个省、市、自治区。在成都地区的市场占有率达30%以上。公司于2008年斥资4亿元将原有的三个生产。 荣誉 二十一世纪初，公司率先通过了国家方圆中心颁发产品质量和ISO9001质量体系。为了较好的贯彻实施该体系，公司始终坚持“以顾客为关注焦点，您的所需就是我们所做”的服务理念，产品采用**质量标准，严格实施ISO9001管理模式。 铝合金建筑型材广泛应用于建筑幕墙骨架、建筑门窗工程及装饰、电子、电器、机械、汽车、器械、通讯设备等系列产品。公司拥有美国平**热铸炉节能生产线、中国台湾梅瑞、日本进口三菱挤压生产线、德国瓦格纳尔卧式、立式喷涂线、日本技术氧化、电泳生产线、隔热型材穿条生产线、亚松注胶生产线以及转印木纹生产线。同时可生产氧化型材、电泳型材、喷涂型材、穿条式、注胶式隔热型材、转印木纹型材、立体手感木纹型材，年产量可达10万吨。同时可满足客户对产品的个性化设计要求。 系列产品包括建筑装饰用管材、板材系列及新型浸锌管系列产品。楼广泛应用于梯扶手、阳光篷架、不锈钢门、防护窗护栏、阳光栏杆、栅栏等。新型浸锌管产品其出色的的防腐性、耐候性、耐潮性及自洁力，能经受恶劣环境考验，不褪色、不龟裂、不粉化、**化、不脱落，十年免维护。颜色可达上百种供选择，同时可根据客户要求配色，年产量可达2万吨。 科技创新 公司与四川大学科研院所共同研发强强联手，共同研发出的稀土铝合金已应用于6063D合号中，荣获四川省高新科技成果奖项。该合金用于建筑型材和汽车、家电等工业型材中，较大地提高了铝合金型材的科技含量和产品**竞争力。 随着三星铝业的不断发展壮大，2014年开工建设的一期工程，投资20亿元，建筑面积50多万平方米，功能集研发、生产、销售于一体。阳光坚端项目建成后，将安装12条熔铸生产线、72条挤压生产线、4条氧化生产线、12条喷涂生产线等生产设备，主要生产汽车、高铁机车、航空、船舶、节能建筑型材等高性能铝合金型材，形成年产20万吨铝合金新材料的生产能力