三亚高温气氛炉

测温元件：铂铑(白金)热电偶(S分度号)。拥有与电脑联机的转换器和软件，采用钢板精工制作而成，电器控制柜一般与电炉实行机电一体化设计，外形美观。工作室为刚玉钼丝板拼装而成的炉膛或刚玉整体炉管，外部为模具成型空心球保护结构，加热元件为钼丝。保温材料采用高温轻质保温砖及的硅酸铝耐火纤维棉。气路系统配有可调计、截止阀。设备采用炉壳整体密封，炉口用硅橡胶密封并加水冷。与电炉配套的温控部分采用PID可调智能仪表控制，可编制多个程序段，控制产品的烧制过程，并具有过流、限流、过热等保护功能。一体电力调整器采用可控硅闭环控制，随着温度的上升，钼丝的阻值变大，调整器自动调整并放大电压，实现升温曲线的目标，*人工干预。**温报警与主回路自动断开功能，晚上即便无人值守。
即关闭全部阀门，此工艺应经工艺试验，由熟练工人掌握。气氛烧结炉采用技术。自行研制开发的耐高温，高性能的节能新型气氛炉，采用高纯多孔氧化钼材料，经*特工艺构建炉膛，并采用多段智能程序控制器全过程自动控制温度，综合性能指标高，处于国内外较高水平。为了控制周围环境对烧结制品的影响并调整烧结制品成分，氧化性气氛，包括纯氧、空气、水蒸气等，用于贵金属的烧结，氧化物弥散强化材料和某些含氧化物质点电接触材料的内氧化烧结以及预氧化活化烧结。还原性气氛，包括氢、分解氨、煤气、转换天然气等，用于烧结时还原被氧化的金属及保护金属不被氧化，广泛用于铜、铁、钨、钼等合金制品的烧结中。惰性或中性气氛，包括氮、氩、氦及真空等。渗碳气氛，即CO，CH4及其他碳氢化合物的气体，对于铁及低碳钢具有渗碳作用。渗氮气氛。

密封性好，真空保持时间长。该气氛炉可充入高压气体，气氛压力极限值0.1MPa，采用*特的密封技术，可长时间保压，安全性能好，操作方便。采用双层壳体结构和40段程序控温系统，移相触发、可控硅控制。炉膛采用1800型氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速对温控系统降温。气氛炉采用外壳整体密封、盖板密封采用硅胶泥、炉门采用硅胶垫、并通有水冷系统。气体经过计后由后膛进出，有多处洗炉膛进气口、口处有燃烧嘴。可以通氩气、氢气、氧气、氮气、一氧化碳、氨分解气等气体。该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院机构、工矿企业做气氛保护烧结、气氛还原用的理想产品。密封系统双层炉壳真空，炉门采用高温硅橡胶密封。炉膛有进气口、口可以通氩气、氮气等气体。

可抽真空。售后服务12个月质保、除加热原件，该炉是针对产品需要气氛保护面设计的炉型。炉膛你可以通惰性气体、氢气、氮气、也可抽成真空。炉型也有箱式、立式、卧式、管式、升降式多种。气路可按需要配置各种阀门、计、压力表等、可以检测控制气体的各种物理量。该电炉主要应随时检查气路的密封情况，保证气路流畅且密封达到相应要求。保护:采用集成化模块控制，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，控制:采用闭环技术集成化模块触发控制，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流**过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；

实验气氛炉是奥菲达仪器专为学校实验室精心研制的气氛炉，产品具有合理的结构，升温快，操作简便等特点，实验气氛炉掺钼铁铬铝合金电阻丝为加热元件，采用真空成型工艺技术生产的进口无机纤维作为炉膛的保温材料和的绝热设计。炉体采用双层炉壳结构，高性能隔热材料，并配有冷却风扇，使炉体外表面温度低,比普通窑炉节能60%。炉门、炉**采用高温硅橡胶密封，炉门配备水冷系统。可预抽真空并可通入多种惰性气体。实验气氛炉适用于高校、科研院所、工矿企业做高温烧结、金属退火、新材料开发、**物质灰化、质量检测和小型钢件等加热、焙烧、热处理之用，也适用于、电子、、特种材料等生产和实验。真空气氛炉以硅碳棒为加热元件，炉体采用双层炉壳结构，双层风冷系统，可以快速升降温，炉壳表面温度低；炉门、炉**采用高温硅橡胶密封。
电磁阀将关闭，气体将不继续进入。同样的原理可以实现自动卸压。这种循环保证了炉内气体的稳定性和充分性。设备为了控制炉内气氛，保持一定的炉内压力，炉内工作空间应始终与外界空气隔离，尽量避免漏风和。在可控气氛炉中，电加热元件应设置高渗碳材料或防渗碳涂层，低压电源应尽量避免短路损坏或炉壁积碳。在加载、卸载、淬火、冷却过程中，都需要在密封条件下进行。因此，必须关闭淬火机构，控制前后卸载室中的大气冷却室。与外界连接的炉门必须严格施工，*密封装置必须打开。耐火材料：采用还原性气体，为了不影响砌体的使用寿命，以及不破环正常炉内气氛，要求炉膛砌体采用抗渗碳耐火材料。自动化程度：密封性要求高，出料操作过程复杂，要求一台炉子多用，大批量生产时，多组成大型联合热处理或者两用以上的机组，因而要求有较高的机械化。

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