贵州口罩耳带焊接机

1 超声波发生器 2SS-SPS9600 上海骄成 1 2 换能器 2TS系列 上海骄成 1 3 调幅器 2T1系列 上海骄成 1 4 上法兰 2.2.P9760101 上海骄成 1 5 焊头 1.01.2PS-A11-003 上海骄成 1 6 线缆 配套
超声波焊接机的焊接特点：
1、焊接效率高，能批量处理被焊接塑料件.
2、不需要任何辅材，化学溶济，所以对人体健康毫无影响.
3、粘结牢固，不变形，不影响外观，不损坏被焊接物.
4、能保证被焊接物的气密性，水密性.
5、快速----每次焊接时间0.01—9.99秒.
6、强度----可承受大的拉力、高压力.
7、品质----不漏水、不漏气,可气密焊,焊接时不伤塑胶件.
8、经济----不用螺钉、胶水。减少人工、低成本.

u 超声波发生器Generator 将工频单相或三相交流电转换为高频交流 电，为换能器提供电能； u 换能器Convertor 将超声波发生器输出的高频交流信号转换 为同频的机械振动信号； u 调幅器Booster 将换能器输出的高频振动信号幅值放大； u 工具头Horn/Sonotrode 进一步放大振动幅值，并把能量传递到焊 接区域；

超声波焊接机操作时，如何有效控制超声波的焊接质量
在使用超声波焊接机如何有效控制超声波的焊接质量：一台超声波的品质很重要，涉及到焊接出来的产品是否美观是否达标，这是前提条件，但焊接产品并不是我们想象中的那么简单，再好的一台超声波如产品不配合或焊接线没设计好也焊接不出高品质的产品来，所以在产品的因素上也要把控好，相互配合才能焊接出的产品。
超声波的焊接产品的质量受以下5个因素影响，所以要控制好超声波焊接的质量，一定对这5个方面把控好：
1：产品的材质，有的材质本身不利于焊接。
2：产品结构设计的问题，产品设计不合理，不利于焊接的则要做小改动就可，要设计为合适的固定和对齐位置。
3：产品焊接线的设计问题，焊接线的位置没有合理设计也会影响到焊接效果，一定要设计顺畅的焊接路径。
4：超声波模具的问题，超声波模具要有CNC电脑雕刻，这样精密度高，模具也是跟焊接出来产品的效果起到非常重要的环节。
5：超声波模具与焊接产品的接触面，这点一定要把握好一个度。
这就是为什么我们在接每一张单时都业务员都会亲自上门拜访的原因，因为我们要根据客户的产品材质，结构，焊接面积来推荐合适的超声波设备，来给一套完整的焊接方案，确保客户一投入生产万无一失，真正做到为客户的切身利益着想出发!
**音波15年从事超声波焊接，拥有强大研发团队及焊接技术，针对不同材质形状及装配要求，针对开发性客户量身打造及现有自动化生产线改造，制定自动化生产线焊接方案，经验丰富，品种全，完善;质量有保证!

1、免去手动调频之不便，开机自动检测频率，使用较方便简单；
2、内置各种参数电脑数字化，自动补偿式振幅，空载时振幅不大，负荷加重时振幅和功率同步放大，从而有效保护换能器和焊头模具，焊接精度较高；
3、功率输出采用数字化无级线性调节，从50%－自由选择输出功率，内部功率放大采用全桥IGBT模块，超声转换率高，超声功率可达到7200W，可应对各种焊接要求；
4、较为保护电路，输出音波过载、模具突然破裂**负荷，内置电脑检测电路在较短的时间内切断输出，从而保护内部电路；
5、每分钟高达135次的高速切换工作，可适配各种非标自动化设备焊接。
6、操作界面可选择中文或者英文，外商采购使用较加方便；
7、电箱控制接线非常简单，后面两路航空插头，ø302脚的接音波输出，ø257脚的接启动开关和急停开关，插电即可工作；电箱体积较小
超声波焊接机电流大的几个原因以及解决的方法：
超声波控制电箱也叫超声波发生器，是超声波信号产生的装置，在很多时候经常会遇到各种原因导致的超声波焊接机负载电流过高。超声波电流大，首先要区分是超声波发生器本身元件损坏造成电流大，还是超声波负载输出有问题造成电流大。很简单，去掉超声波输出线，空载测试超声波发生器的电流，若正常，那就表示是超声波振动系统故障造成。
经验表明，超声波焊接机电流大一般是由于超声波换能器的超声波振动系统与超声波发生器不匹配造成的。针对这个问题，要检查超声波振动系统的每一个元件是否正常，之间的链接螺丝是否松动，超声波模具等是否出现裂纹等。
1.超声波模头跟换能器之间的螺丝松动导致电流高，一般出现在使用过一段时间的机器上排除的方法是用超声波模头的扳手紧一下看是否未锁紧模头。
2.超声波模具或模头损坏或者破裂，一般出现在使用过久或者长时间使用的超声波上，排除的方法是检查模头外表是否有裂痕，或者安装到其它超声波系统上去检测。
3.更换超声波换能器振子或超声波模头，如果有更换这两个部件后导致电流过高的话这属于正常情况，只要通过超声波频率调整就可以解决这个问题。

深圳市鹏翔运达机械科技有限公司成立于2007年7月，始终致力于动力锂电池真空干燥系统解决方案的研发、生产与销售，注册资金1000万元，目前设有深圳研发中心、营销中心和河南生产制造基地，其中河南生产基地占地近200亩。公司配备光纤激光切割机、数控转塔冲床、全自动焊接机器人、CNC加工中心等**的生产加工设备，目前拥有员工300余人，其中技术人员140余人。公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力。2017年动力锂电池干燥系统营业额2.3亿元，预计2018年营业额3.3亿元。公司拥有的行业研发团队，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。已通过ISO9001:2008**质量管理体系认证，被认定为、深圳。公司拥有占地近200亩的河南生产制造基地，拥有6栋标准化厂房，生产员工占员工总人数30%，拥有钣金和机加工设备，如大型激光切割机、数控液压剪板机、数控加工中心、数控折弯机、数控转塔冲床、自动焊接机器人、静电喷涂设备、喷涂机器人等，具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力，生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内**。常规交货L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客诉均在12H响应及处置完毕。公司研发人员占员工总数约50%，研发投入占营业收入15%，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。公司不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品，与中科院、清华大学、中国香港科技大学、郑州大学等多所科研机构和高校建立了长期合作。