湖南粘合机工厂

500 600 900 1000 1200 1600 1800 2000小中大型粘合机压衬机适用范围及型号： 
粘合机是服装行业中粘合衬与布料粘合**的理想设备。经本机粘合后的衣料具有平整牢固、不起皱、耐洗涤等特点，也可对各类面料缩水、烘干、烫平定型之用。
用途：
1、针对平织，针织裁片之粘合工作。
2、整匹布衬之粘合工作（可搭配送/收料装置）。
3、采用气压式双棍双压的加压系统。使布匹粘合剥离强度佳。
优点：
1、提高产能，连续粘接一贯作业，提高生产效率。
2、机座配借活动滚轮，使搬运较容易。
3、自动皮带修正装置，确保上、下皮带不偏离，延长皮带适用寿命。
4、加压滚筒采用硅胶包裹加压法，让压力保证在温度且平均分布的每一点。
5、电子恒温仪控温系统，温度准确。
6、有6，9，12组电热管，加长加热区，加热系统传热较均匀，各种布料均可使用。
7、冷却段配备强劲的独立马达进行吸风冷却，使布料能在瞬间定型，增加粘合强度。
8、配有自动冷却定时停机系统。
9、采用气控双道滚压，压力可分别调整。
10、设计之清洁布杆，彻底清洁皮带，使更换容易。
11、配备变频调速，速度较平稳，较节能。

粘合机/压衬机600 900 1000 1200 1400 1600 2000气动双辊加压粘合机特点 
本机设计拥有的热熔粘合功能: 内置前后、上下、多段式独立加热和模具式拉伸热熔，经微型电脑温控仪操控发热系统，以独立指示灯显示每组发热块的壮态，—目了然。使热熔区内所需温度精准，令粘合物胶质熔点较透切、平顺，以大型压力滚轴及高温硅胶包裹气缸加压法，压力稳定且均匀分布在滚轴的每个接压点，令粘合物及工件成品效果较佳。
适用范围
制衣：服装、衬衫、西服、时装、内衣等服装布衬的热熔粘合。
鞋材：皮革、PU、里衬热熔胶粘合。
电子：各种电子产品皮套热熔粘合。
配置名厂变频调速、既稳定又节能。
采用进口材质的髙温铁弗龙输送带，较具耐用性，粘合工件较平滑。
内置耐高温光纤数据传送，操控气缸自动纠偏系统，确保输送皮带不易偏离，使皮带较具耐用性。
发热板，以前后、上下、多段式独立发热和模块式拉伸热熔。
配置大型压力滚轴及高温硅胶包裹气缸加压法，压力稳定且均匀分布在滚轴的每个接压点，令粘合物及工件成品效果较佳。
配置三组微型电脑温控仪操控发热系统，及灯光显示每组发热块的壮态，—目了然。
配有上、下皮带清洁装置，使皮带在洁净的壮态下工作。
配置强劲抽风冷却系统，让粘合后的物料在短时间内冷却定型。

双辊双压粘合机/压衬机
双压力轴系统。根压力轴将布料和衬布间的胶粒均匀地分布开，*二根压力轴进一步促使已溶解的胶粒达到较好的效果。即使在小于以往压力的情况下，通过双加压系统仍然可以达到相同的粘合强度。通常情况下不会增加对布料的压力。因此，布料的质地手感不会受到任何的影响。两组压力轴采用了独立的控制单元，针对布料与衬布的充分粘合实现了较为细微的调节。
加热板区域分为3个加热单元，每个加热单元实行独立的温度控制。对布料的加热柔和，且对衬布的有效加热温度实现了较为细腻的设定。为了使皮带较好地贴合布料，加热板采用了弯弧形分布方式。
采用内侧张紧方式，避免了残留的布料（衬布）卷贴在张紧轴上情况的发生。因为卷贴在张紧轴上的布料会造成皮带的损坏。
采用新型调偏装置，在调偏装置的动作较以前减少的情况下，对皮带的位置进行调节。不增加对皮带的多余张力，减少皮带的负荷。
采用无接缝皮带，提高了皮带的使用寿命。
配备了冷却风扇装置，可对粘合后的布料进行快速的冷却。
皮带采用了里外双重清洁装置，可对皮带的里外两面进行自动清洁，从而使皮带的使用寿命得到了提升。

衬布粘合机/压衬机的用途和优点有哪些
粘合机如今被普遍的用于服装行业，大大提高了服装业的工作效率，那么粘合机的优点是什么呢？为什么要用粘合机了？ 
首先谈一谈粘合机用途以及粘合机的优点 1.在用途方面： 
（1）针对平织/针织裁片之贴合工作; 
（2）整匹布衬之贴合工作;3.口袋/喇叭之成型工作. 2.粘合机有以下几个优点： （1）体积小易于搬运。 
（2）开边式: 适合较大裁片, 连袖裁片、短纤。 
（3）螺旋式拨片, 强化裁片拨离之能力, 而且裁片不易起泡变形。
（4）本机装有构造之输送皮带, 可以排除皮带的偏离, 并确保其使用寿命。

浙江正奥科技能源科技有限公司，坚守以品质立业，力创世界品牌为己任，本公司专业生产粘合机/压衬机，缩水机/预缩机，验布机，生物质颗粒蒸汽锅炉，节能电锅炉（蒸汽发生器），烫台，裁剪机，松布机，袖叉机，检针机，吸线头机等整烫设备为主导的产品企业。旗下新达/直田品牌以品质、工业精美、实用性强，研发、生产、销售为一体的绿色节能环保企业，拥有较强的产品开发能力，**的生产设备是产品的重要保证，新达以**为先导，投资引进了当今世界**的高精密加工中心和检测设备，拥有国内检测精度较高的检测设备，以保证零件的高精度测量，不断提高成品质量