金华数控剪板机规格 品质服务**

数控剪板机是一种可按加工央求，将金属板材剪开、自动计数、并液压摆式剪板机由送料车送到下一工序的规律控制的开发。
数控剪板机操作规程：
一、工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
二、 工作中认真做到：
1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
三、 工作后应将上刀板落在下位置上。

数控剪板机特点：
性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观。
1、刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速。设有灯光对线装置，并能无级调节上刀架的行程量（选配）采用栅栏式人身安全保护装置。
2、后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。
3、液压传动，摆式刀架。机架整体焊接坚固耐用，使用蓄级器油缸回程，平稳迅速。
4、具有无极调节行程的功能，上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整。
5、防护栅与电气联锁确保操作安全。
CNC数控系统与位置编码器组成闭环控制系统，速度快，精度高，稳定性好，能地保证后挡料位移尺寸精度，同时数控系统具有补偿功能及自动检测等多种附加功能。

数控剪板机构造是怎么样的?
1、机架采用钢结构件,左、右立板,工作台和压料板焊接成一 整体结构,焊后经回火消除其内应力，故整体钢性好,稳定性高。
2、刀架采用钢结构件，在两侧油缸的推力作用下，可绕固定销轴作摆式运动，完成剪切动作,*导轨系统。剪切终了时，在回程缸的作用下，刀架快速自动回程。具有快速调节刀片间隙机构，刻度值在刻度盘上显示。
3、后挡料安装于刀架上,随刀架作摆式运动。挡料距离的调节由电机驱动，通过一传动轴及一对链轮副传动,分别传递到左右丝杆，带动挡料架沿导向杆作前后移动，在机器**按钮盒的按钮面板上有两个按钮操作，分别为向前、后粗调按钮，按住其中的按钮时后挡料做快速的向前、向后移动。
4、液压系统安装于油箱端面，油箱固定在机架横梁上,清洗、拆卸方便。系统压力由油泵供给，各阀在电气液压系统的控制下，可实现压料脚压料与刀架向下剪切顺序动作及其它各动作规范。
5、压料装置主要由一组压料缸组成，刀架下行前，压料缸柱塞克服弹簧的作用下压，压紧板料，剪切结束后,在弹簧的作用下复位。设有防护栅，起安全保护作用。

闸式剪板机功能特点：
1、采用了整体焊接机架结构，并经振动时效处理，机床刚性好，精度高，精度保持性好。
2、采用了三点支承轴滚动工导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片使用寿命。
3、活动式刀片支座及四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。
4、采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸流量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。
5、采用了机动后挡料装置和电子记数器，方便调节后挡料位置。
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