兰州消防箱自动生产设备生产

关键词：消防箱生产加工设备，消火栓箱加工设备，消防箱生产线设备；消防箱成型机；消火栓箱成型机；消防箱冷弯成型设备
新型箱体产品特点：
我公司研发的消火栓箱加工生产线为一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使消防箱钣金加工的综合生产效率提高3倍以上，部分环节工序可提率10倍以上！日生产箱体1000只，在人员和场地减少的情况下，实现实际生产效率增加数倍；伺服控制和高精度冷弯成型等多项国家**技术，确保了箱体的钣金制造精度，实现箱体机械强度较高。
该机组设备占地约40平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框等。
自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；　
2、工作效率高，提高企业产能；　
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；　
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
消防箱生产线工艺流程：
   带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统
生产线主要技术参数：
材料规格：Q235冷轧带钢，镀锌带钢
材料厚度：0.8→1.2mm（可定制）
生产速度：2只/分钟
生产规格：箱体大小：800*650--1800*700；（可定制）
深度变化：160/180/200/220/240（可定制）
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
气源：0.5m³/Min；压力为0.7MPa
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
轧辊材质：Cr12数控加工  淬火处理；硬度达HRC58°-60°
驱动电机：变频电机驱动
总电机功率：约25kw
切断模具材质： Cr12MoV 
传动模式：齿轮箱
切断方式：液压切断
切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤1000mm）
操作系统：触摸屏人机界面操控
电气控制：三菱PLC程序控制
占地空间： 20*2*3米（长×宽×高）

1、高度的自动化程序，减少人工操作；　
2、工作效率高，提高企业产能；　
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；　
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
消防箱生产线工艺流程：
   带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统
生产线主要技术参数：
材料规格：Q235冷轧带钢，镀锌带钢
材料厚度：0.8→1.2mm（可定制）
生产速度：2只/分钟
生产规格：箱体大小：800*650--1800*700；（可定制）
深度变化：160/180/200/220/240（可定制）
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
气源：0.5m³/Min；压力为0.7MPa
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
轧辊材质：Cr12数控加工  淬火处理；硬度达HRC58°-60°
驱动电机：变频电机驱动
总电机功率：约25kw
切断模具材质： Cr12MoV 
传动模式：齿轮箱
切断方式：液压切断
切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤1000mm）
操作系统：触摸屏人机界面操控
电气控制：三菱PLC程序控制
占地空间： 20*2*3米（长×宽×高）

自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；　
2、工作效率高，提高企业产能；　
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；　
4、大批量生产，降低了企业生产成本。

该机组设备占地约40平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框等。
自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；　
2、工作效率高，提高企业产能；　
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；　
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
消防箱生产线工艺流程：
   带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统
生产线主要技术参数：
材料规格：Q235冷轧带钢，镀锌带钢
材料厚度：0.8→1.2mm（可定制）
生产速度：2只/分钟
生产规格：箱体大小：800*650--1800*700；（可定制）
深度变化：160/180/200/220/240（可定制）
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
气源：0.5m³/Min；压力为0.7MPa

山东博凌机械科技有限公司，位于山东潍坊**经济开发区。是研发生产高精度冷弯成型设备及各种非标自动化生产线的综合性高科技企业。涉及研发和制造金属型材加工过程中的送料、校平、冲孔、成型、切断以及焊接、铆接、折弯、搬运和包装等自动化生产系统。 高精度冲孔冷弯成型生产线主要为：配电箱/柜自动生产设备（基业箱、威图柜、动力箱、PZ30箱、多媒体箱、不锈钢防雨箱、动力柜、机柜等）；超市/仓储货架系列成型生产线（层板、背板、立柱、横梁、托臂、抱合梁等）、*阀/正压风阀系列成型生产线（C/U/Z型阀体、叶片、边条、组装生产线）；消火栓箱自动生产线、电缆桥架成型生产线（槽式、托盘式、盖板、梯级、横撑、底板）、粮仓系列成型机（波纹板、立柱、CZ型钢）、光伏支架成型机、抗震支架成型机、车厢板成型机、汽车防撞梁成型机、不锈钢门框成型机、电梯导轨成型机、电器柜骨架成型机、钢跳板成型机、阴/阳极板成型机、高速公路护栏板成型机、护栏及立柱成型机等。 作为新技术新工艺的开创者。公司技术团队不断地致力于产品的研发和创新，为生产企业寻找新的突破口，不断的提高板材加工行业的智能化生产水平。目前专业制造能处理0.2mm—12mm厚金属板材；高精度可以控制在0.1毫米以内。科技含量和技术水平一直处于行业的**羊地位。 公司通过了ISO质量管理体系认证和CE认证，并拥有数十项，产品**澳洲、欧洲、东南亚、中东地区、南美、非洲等地区。公司本着“技术、质量可靠、服务优质”的宗旨，正努力成为高精度冷弯成型行业有竞争力的企业。 长期以来，公司坚持“技术是博凌的基础，质量是博凌的**，服务是博凌的动力”，来回馈国内外新老客户，成就双赢。