拉萨转让多效蒸发器

多效蒸发器用来处理含12%的废水，pH为1左右，请问采用何种材质的比较好，如果调pH的话，调到多少比较合适，需要采用的材质有哪些？如果采用多效蒸发的话，一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济？三效蒸发器处理制药废水：蒸发器类型：三效蒸发器设备规格：处理量400t/d项目概述：水质特点及工艺分析：所处理物料为农药废水，该废水成分较为复杂，化学需氧量（COD）高，**物含量高，废水中含有多种盐分，处理难度大。需要进行预处理后，然后进入蒸发系统。废水中含有COD，经过反复的浓缩后，COD的含量会逐渐升高，当累积到一定量时，COD的含量会**过盐的含量，这将导致蒸发系统不能顺利脱盐，使得母液的浓度进一步提升。我们设计母液全部外排的方式来控制系统内COD的含量，保证蒸发系统的稳定运行。本项目针对水质条件采用三效强制循环蒸发器。 工艺流程描述：三效蒸发系统的流程：原液首**入预处理系统去除绝大部分COD后再进入预热系统预热。进入预热系统后，混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热；预热后的物料按三效顺流的工艺，首**入**效。进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；当*二效需要加料时，自控系统会自动把一效的浓缩液送入*二效；当*三效需要加料时，自控系统会自动把二效的浓缩液送入*三效；当*三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器；晶浆进入稠厚器，然后进入离心机分离，得到固体产出，母液全外排。二次蒸汽流程：一效加热器热源：外接饱和鲜蒸汽二效加热器热源：一效二次蒸汽三效加热器热源：二效二次蒸汽蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽，进入下一效加热器的蒸汽侧。外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。降膜蒸发器：降膜蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点。「降膜蒸发器详情】       降膜蒸发器分类：       单效降膜蒸发器、多效降膜蒸发器（双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器、四效降膜蒸发器等）、MVR降膜蒸发器等。       降膜蒸发器适用范围：       适用于蒸发后浓度**饱和浓度值的盐类物料，热敏性、粘滞性、发泡性、浓度较低，流动性较好的物料。特别适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点。       降膜蒸发器的工作原理：       降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。       降膜蒸发器的系统组成：       各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。三效蒸发器广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。三效蒸发器原理           三效蒸发器是将**个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用**个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。**个蒸发器的冷凝处就是*二个蒸发器的加热处。           三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温加热蒸气被引入**效，加热其中的废 液，产生的蒸气被引入*二效作为加热蒸气，使*二效的废液以比**效较低的温度蒸发，这个过程一直重复 到较后一效。**效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多 倍的水出来。同时，高盐废水经过由**效到较末效的依次浓缩，在较末效达到过饱和而结晶析出，由此实现 盐分与废水的固液分离。在负压的作用下，三效强制 循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变 成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。三效蒸发结晶器在废水蒸发过程中蒸发效益较高。         三效蒸发器的应用范围         三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水。         三效蒸发器的组成         三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。         三效蒸发器的能耗         一般来说：三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽。         康景辉三效蒸发器设计特点及优势         康景辉环保公司的三效蒸发系统，往往考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量，来实现节能的目的。在废水处理中，还要考虑预热器结垢的自动在线清洗。          三效蒸发器蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，较具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。         三效蒸发器工艺选择         三效蒸发器可以采用强制循环、自然循环、降膜、升膜、板式蒸发器等多种形式，也可以采用多种组合的方式，来较优化工艺。         三效蒸发的流程：可以有顺流、逆流、平流、错流等。   硫酸钠蒸发结晶设备：硫酸钠蒸发蒸发器是将含盐废水浓缩到饱和浓度，把盐从废水中结晶出来，从而实现盐和水的分离。「硫酸钠蒸发结晶设备详情】      硫酸钠蒸发结晶设备是康景辉自我研发的新一代蒸发浓缩设备，是一种高效率节能产品，是国内大型蒸发器的升级换代产品，广泛适用于造纸、农药、化工、制药等行业。      青岛康景辉公司根据硫酸钠溶液易结疤堵管、泡沫大，饱和溶液沸点升高的特性。      青岛康景辉利用MVR蒸发或多效蒸发技术处理含硫酸钠废水。      硫酸钠蒸发结晶设备具有的优点：       1、节能效果及其显著；       2、占地面积小、操作人员少；配套的公用工程项目少；       3、自动化程度高，采用全自动触摸屏操作模式，轻松实现各项操作；       4、操作较加稳定可靠。根据视镜液位的高低来调节进料量，在自动化程度较低的情况下可采用。蒸发系统是一套密闭系统，只要在后效安装液位计与出料管上的调节阀连锁控制，*这样麻烦，一效到二效不需控制流量。

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