生产条件 柠檬饮料小型生产设备 豆奶饮料小瓶生产设备

解冻完毕后，原果的可以开始利用了，原果因为是直**取后放入冷库中，在使用前需要通过人工选择，将损坏过多的原果集中处理，将完好的统一收集起来，这一部分的原果，直接用果汁饮料的加工，一般挑选在平板式链板上挑选出来，然后在配置一台的原果的清洗机，清洗机链板连接起来，原果清洗机采用气浪式的冲洗，还有向上运动的提升机，冲洗后的原果被提升机向上提升，通过连接打浆机。直接将原果提升至打浆机，进行打浆的任务生产。软果类一类的产量比较适合采用打浆机，做成浊汁饮料，尽可能的利用原来的成分，加工成果汁，利用率可以达到80%以上，相比做成浊汁的饮料，原材料可以节省30-40%。设备的投资也较低。将加工的好原料使用食品级的储存暂存，以待使用。
果汁饮料的物料往往的是均有一定的粘稠性，为了提高灌装速度，我们采用是负压灌装，采用真空泵抽压，在抽压的同时。空气减少，饮料逐渐的填满整个瓶子，灌装的液缸根据果汁饮料的特性定做，现在果汁饮料为了降低杀菌成本，和提高饮料的保质期和卫生安全采用是高温灌装，液缸可耐高温75-95摄氏度的，灌装用的阀门也是的耐高温阀门，也带有自动回流系统，将温度低的饮料返回调配系统自动加热。
PET瓶的果汁饮料的材质，也是需耐高温型的，盖子是PE以上的材质，能在高温下不变形，同时材质属于环保的食品类型，旋盖采用可调试扭矩高速旋盖头，果汁饮料的瓶口常规比较大，所以旋盖尺寸比一般瓶子也大，对旋盖性能要求较高，厂家可根据客户要求在出厂前做出精准的设备调制，方便客户直接到工厂可以使用，*在调试。旋盖采用304不锈钢材质，卫生级的标准。

果汁饮料采用高温热灌装可以稳定保证时的安全，在使用前行瓶内的冲洗，根据瓶子种类有卡瓶的冲洗和夹瓶式冲洗，PET瓶和塑料瓶使用卡瓶的方式进入冲瓶结构，瓶子从下向上倒立一边冲洗一边，完成冲洗进入灌装结构，灌装采用主流的微负压的灌装，采用原果做成的果汁饮料，因此含有糖和原果的特点，还有粘稠性，外置的负压灌装机灌装速度比常压的灌装速度跟快，适合需要各种客户的要求。

目前灌装的瓶子结构有两种，一种是卡瓶口式的进瓶方式，这类的瓶子是PET瓶材质，同样的瓶口可的卡瓶，适合多种不同容量的瓶子，还有一种是玻璃瓶，这样的瓶子是采用夹式的方式将瓶子夹住，不管是塑料瓶还是在灌入灌装前，需要进行无菌水的灌装，氏维建议一类使用的水在使用前需要将源水采用整套源水过滤系统进行过后才能使用，用于果汁饮料调配时使用的水也是采用这个无菌过滤水。病毒在高温的状态不易生产和繁殖，采用高温灌装80-95℃的温度进行灌装，可减少饮料在灌装过程中存在的污染。部分带果肉的饮料，则在液缸中，加入搅拌缸，避免含有大果肉的饮料沉底。

瓶子在进行装时，瓶子的温度接近室外不容易产生水珠了，但是也是需要将瓶身的水吹干，配置全自动的吹干系统将瓶子吹干，吹瓶机采用双排对组吹水风道，集中对瓶身部分清洗，下方搭载螺旋高压风机，为风道提供月月不断的风力。
以往都是采用人工的方式进行套标。一般产量不**4000瓶的适合，为了降低设备的投资自，在需要套标的位置，进行人工的取瓶的套标。通过增加输送的长度，来满足人工套标时所需的时间，以便有时间来缓冲，以确保已经在套标好下一瓶的时候，再有时间进行下一瓶的套标。但是一旦**过4000瓶每小时时候，需要多名人工进行套标，这个显然人工的投资过高，人工每天会增长的。容易导致总体人工的加大，成本变高。如果采用全自动的套标机设备的投资是固定，在产量快的情况下，很快就把投入设备的资金填平。全自动套标系统有多个设备组成，其中包括：全自动套标主机、全自动蒸汽收缩率、全自动蒸汽发生器（一般有多种：液化气、烧煤、电机热）由这样的多个设备组成的完整可实现自动套标过程。全自动套标机采用全自动的伺服控制系统。主要选用法国施耐德和松下的品牌控制器较为常见，控制光电有韩国的奥托尼克斯和日本松下神视等激光开光，可以显示低延迟，大大的提高了效率。采用中国台湾维纶的触摸屏可进行速度的调整，人机简易的界面操作起来很方便，可根据生产产量进行控制。

张家港市氏维机械有限公司是一家从事饮料设备制造企业,可以满足多种瓶型饮料的灌装生产。主营产品有：“纯净水灌装机、纯净水生产线、果汁灌装机、果汁生产线、含气饮料生产线、碳酸饮料生产线、 玻璃瓶饮料生产线、桶装水生产线、桶装水灌装机。”引用成熟的科技，结合多年国内成熟的技术，改良成新一代的灌装机。我们有多种解决方案，可以根据客户的工艺，也可以为客户提供建议性工艺。免费为厂房设备摆放提供图纸设计，同时包括机械定做、安装调试、*服务、技术培训、饮料技术 ，以客户的需求为根本努力打造4S饮料设备*，欢迎各位亲临参观和。