UV光氧催化 东莞UV光氧催化废气处理设备

低价光氧催化废气处理
光氧催化净化法是近几年发展起来的一种针对室内污染气体净化的新型技术，对TVOC分解净化可达80%左右。其工作原理是，**气体在常温条件下通过光氧催化箱时，**气体中所含的HC化合物的分子链被打断，转化为CO2和H2O。
紫外线发生段
紫外线发生仓内由设紫外线发生装置，包括采用新技术材料制作的发射电源，该发生装置由Bentax技术紫外线发生管及分置调节器组成。
C波段紫外线发生原理为通过高压脉冲技术电晕放电，在常温常压下使氧分子很快分离为生态原子氧（O）、纯净离子氧、羟基自由基（OH）、单线态氧（O2）和带正、负电荷的离子氧和离子氧群，可在较短的瞬间产生大量的离子氧群团。
空气中的氧分子在通过净化箱时，受到了一定能量的电子的碰撞而形成正或负氧离子及氧离子群，产生的这些高密度的离子氧群具有较强的活性，迅速与各种**气体（TVOC）分子碰撞，激活**气体分子，并能打开TVOC气体分子的化学链直接将其破坏。
光催化净化器在正常情况下，其耗损件紫外线管连续运转的使用寿命大于1.2万小时。
光触媒废气净化器技术简介
在光触媒净化器内，高能紫外线光束与空气、TiO2反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对恶臭**气体进行协同分解氧化反应，同时大分子**气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭**气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和CO2，整个分解氧化过程在1秒内完成。
光触媒废气净化器技术特点
1、高效除恶臭：能高效去除挥发性**物（VOC）、无机物、、氨气、醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准（GB14554-93）。
2、*添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使待处体通过本设备进行氧化分解净化，*添加任何物质参与化学反应。
3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天连续工作，运行稳定可靠。
4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，*专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻较低＜700Pa,可节约大量排风动力能耗。

一、工艺流程简介： 含杂质废气从气体收集系统收集后，进入“活性炭吸附设备”，由于固体吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使
一、工艺流程简介：
含杂质废气从气体收集系统收集后，进入“活性炭吸附设备”，由于固体吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在吸附剂表面，此现象称为吸附。利用吸附剂固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，经活性炭吸附设备处理的气体进入UV光解设备，去除**废气及性异味气体后经排气筒高空排放。

UV光氧催化废气净化器利用的高能高臭氧UV紫外线光束照射、裂解废气，通过特定波长的UV激发光源产生不同能量的光**；使**或无机高分子废气化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，在大量携能光**的轰击下使废气物质分子解离和激发，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解恶臭气体中的分子键，破坏的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，达到脱臭及杀灭的目的。
，UV光氧催化废气净化器利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对**物具有较强的氧化作用，对恶臭气体及其它性异味有还不错的效果。
UV光氧催化废气净化器运用高能UV紫外线光束、臭氧O3等技术组合起来对废气进行协同分解氧化反应，使废气降解转化成无害无味化合物、水和，再通过排风管道排出。
UV光氧催化废气净化器：由初滤单元、C波段紫外线装置、催化装置、降解收集、臭氧发生器及过滤单元等设备和部件组成。
UV光氧催化废气净化器要求：
1、光氧净化设备处理室与电源控制系统及电源连接部分严格分离，所有需连接部分抗高温，防腐蚀电线和橡胶进行密封处理，不容许任何带电部分与废气接触，电路部分设置多重过压、过流、短路保护，保证电器部件即使发生瞬间漏电短路情况，也不会引燃爆光解室内易爆气体。
2、UV光管全部用耐高温材质结晶管套。
3、所有高能C波光管均采用独立电源模块供电，该电源模块具备过压、过流、短路、温等保护功能，高能C波光管一有异常，电源模块即停止该光管的运行并发出警示。
4、UV光氧催化废气处理设备内部结构精密，非本公司维护人员不得随意打开设备，一面造为原因导致设备的损坏。
5、设备在运行过程中，会瞬间产生大量的强性UV光线，严禁人员眼睛或皮肤直接暴露在光源中，需在有防护措施的情况下观察。

**废气治理工程工艺流程主要包括三部分：吸附气体流程、脱附气体流程、控制系统，详见上图的工艺流程图。
吸附气体流程：待处理的**废气由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的**物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。
脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，停止主风机；关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，**物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度**过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。
控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有*阀，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动打开阀门利用主风机降温。
活性炭吸附装置
吸附箱采用碳钢制作，外涂油漆，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含**物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），**物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时**物已被浓缩在活性炭内；
★吸附箱体外壳采用Q235 t=3钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；
★内部循环管道：内部循环管道采用t=1.5镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
★废气收集管道采用t=1.5镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
★主排风机选用国内产品，具体要求如下：
★风机采用4-72离心风机，无耐温要求，皮带轮驱动；
★机壳材料采用钢材制作，叶轮材质为16Mn；
★风机的平衡等级在5.6级以上；噪音不大于85dB（A）；
★风机风量、风压等参数满足设计要求，且性能稳定；
★烟 囱：烟囱采用t=1.5镀锌钢板制作；烟囱高度为15米；
★活性炭选用煤质类、蜂窝状活性炭，活性炭容重为400-450kg/m3；
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1、价格方面：我们是生产厂家、不存在中间商二次加价。
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