弯管机就是在固定地点的剪板加工中,将大规格钢板裁小或切裁成毛坯的机械。在我国,已经用流工形式。对于使用钢板的用户 来说,大、中型企业由于消耗批量大,可设专门的剪板及下料加工设备,产用进行剪板、下料加工。但是,对于 使用量不大的企业和多数中小企业来讲,单独设置剪板下料设备,热连轧钢板和钢带、热轧厚钢板等板材大交货长度常可达7一12nn,有的是成卷交货。
弯管机工作技术要求有哪些:
1、工作前要认真检查弯管机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料;
2、不要*自1人操作弯管机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥;
3、要根据规定的剪板厚度,调整弯管机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料;
4、弯管机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩;
5、弯管机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤;
6、弯管机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩;
7、放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。
8、不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪**过剪床的工作能力。
弯管机注意事项:
1、参照电动油泵使用说明书;
2、在有载荷时切忌将快速接头卸下;
3、本机具是用油为介质,必须做好油及本机具的清洁保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。
弯管机结构方面:
1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易;
2、床身结构稳固,不易变形;
3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案;
4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°;
5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除;
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
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