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防腐螺旋钢管工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
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这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。防腐螺旋钢管管道的设计压力：应不**正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的苛刻条件下的压力。苛刻条件：是指导致管子及管道组成件壁厚或公称压力等级的条件。
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设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略**由(或)外压与温度构成的苛刻条件下的工作压力。a. 一般情况下螺旋管管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
一、防腐螺旋钢管（钢材）长度尺寸举例
1. 型钢的长度尺寸
⑴火车轨的标准长度有 12.5m 和 25m 两种。
⑵圆钢、线材、钢丝尺寸以直径 d 的毫米（ mm ）数标定。
⑶方钢尺寸以边长a的毫米( mm )数标定。
⑷六角钢、八角钢尺寸以对边距离s的毫米（ mm ）数标定。
⑸扁钢的尺寸以宽度b和厚度d的毫米（ mm ）数标定。
⑹工字钢、槽钢的尺寸以腰高h、腿宽b和腰厚d的毫米（ mm ）数标定。
⑺等边角钢的尺寸以相等边宽b和边厚d的毫米（ mm ）数标定。不等边角钢的尺寸以边宽B、b和边厚d的毫米（ mm ）数标定
。
⑻H型钢的尺寸以腹板高度h、翼板宽度b和腹板厚度t1、翼板厚度t2的毫米（ mm ）数标定。
2. 钢板、钢带的长度尺寸
⑴一般以钢板的厚度 d 的毫米（ mm ）数标定。而钢带则以钢带的宽度b和厚度d的毫米（ mm ）数标定。
⑵单板有规定的不同尺寸，如热轧钢板有： 1mm 厚的钢板，有宽度600×长度2000 mm ；650×2000 mm ；700×1420 mm
；750×1500 mm ；900×1800 mm ；1000×2000 mm 等。

很多的人对于防腐螺旋钢管的摆放都是一知半解，不知道具体的操纵流程。下面先容一下防腐螺旋钢管堆码的原则要求。
1)防腐螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀；
2)禁止在防腐螺旋钢管垛位四周存放对钢材有腐蚀作用的物品；
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3)防腐螺旋钢管垛底应垫高、Q235防腐螺旋钢管坚固、平整，防腐螺旋钢管价格防止材料受潮或变形；
4)同种材料按进库先后分别堆码；
5)露天堆放的防腐螺旋钢管型钢，江苏防腐螺旋钢管厂下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形；
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6)防腐螺旋钢管堆垛高度，江苏防腐螺旋钢管人工作业的不**过1.2m，机械作业的不**过1.5m，垛宽不**过2.5m；
7)垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为O.5m，出进通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～；
8)露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈；
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9)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高O.1m即可；若为泥地，须垫高O.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高O?3～O?5m，沙泥面垫高0.5～O.7m。

螺旋钢管焊接方式为埋弧焊；成型工艺，前摆式断续生产；机组速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。机组由开卷机、矫正机、对中装置、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压检验、成品检验、除油收集组成。螺旋钢管的埋弧焊接全过程如下：

螺旋钢管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用电弧热能进行焊接的，与手工焊条电弧焊不同的是：埋弧焊的焊丝是的，上面没有涂料，埋弧焊的确焊剂是预先铺在待焊处的，埋弧焊焊丝伸入焊剂中，电弧是在焊剂下燃烧的。焊丝与工件接触，按下启动按动钮后，焊丝与工件通电的瞬间，焊丝回抽，电弧引燃，焊接小车向前进，焊丝连续下向输送，维持电弧在焊剂层下燃烧，在电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成一个空洞，。这个空洞和熔池不断前进，而熔池后方的金属凝固，形成连续的焊缝。这个过程由于是在焊剂下进行的，因此，我们用肉眼是看不到的。借助于X射线摄影可以看到。

由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了此种的生产效率高；生产辅助时间少，节省了换焊条的时间；焊接条件干净无飞溅，节省了清理的时间；焊缝质量高。也为螺旋钢管厂的交货提供了必要的条件，使得量大的螺旋钢管生产时间得到保证，因此还是被广泛采用着。

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