铜陵硅烷浸渍剂厂 硅烷浸渍剂 混凝土保护剂 产地直销

一、 概述
硅烷浸渍保护剂是一种优质混凝土表面保护剂，由高耐候性硅烷树脂、渗透剂和其他助剂，经特殊工艺加工而成，集憎水、防碳化、耐久性于一体，可渗透到混凝土内部并与之牢固粘接形成保护层。
二、 用途
钢筋混凝土表面的保护：如处于腐蚀介质环境、高潮湿环境和露天环境的混凝土结构，如公共建筑、工业厂房、桥梁、隧道、公路桥涵等。憎水、防碳化、防腐蚀，提高抗混凝土结构使用寿命
n 改善外观：防止钢筋和预制锚栓的锈蚀、霉菌、酸雨侵蚀、风化以及表面的收缩裂纹。
三、 特点
较好的耐候性： 高渗透性、憎水性、良好的粘结性，有效保护混凝土；
优异的防腐性：耐酸耐碱，阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀；防止二氧化碳、氧气等气体渗入，防止混凝土碳化；
憎水透气：优异的荷叶水珠效果，具有呼吸透气性；
无色透明：不改变混凝土外观；
深层渗透：渗透深度2-6mm;
即用：易于施工，符合环保。
项 目
性 能
外观
透明液体
材料折射率
1.400
纯度，%
≥98
密度，g/cm3
0.9±0.1
比重
0.88
稳定性
无分层、无漂油、无明显沉淀
活性成分，%
100
渗透性 ≤
标准状态
2mm，无水迹无变色
热处理
2mm，无水迹无变色
低温处理
2mm，无水迹无变色
紫外线处理
2mm，无水迹无变色
酸处理
2mm，无水迹无变色
碱处理
2mm，无水迹无变色
一、 用法
1．基层要求（关键）：
n 打磨混凝土表面，去除表面浮浆，除去原有的养护剂、涂料、尘土、油渍或其他表面污染物，以保证混凝土可渗透吸收保护剂；
n 基层必须充分干燥，混凝土必须养护28天以上；
n 混凝土如有裂缝、缺损可用聚合筋?修复材料**修复；
2．保护剂施工（建议涂刷2道）
n 涂刷渗透：在基层表面直接刷涂或辊涂，可反复涂刷2~3遍，每遍间隔2小时左右，以增加渗透深度；
n 标识：每次涂过保护剂区的域应做明显记号，避免下次漏涂或重涂，干燥养护7天可投入使用。
二、 用量、包装及储存
n 用量：3-4 m2/kg（一遍）
n 包装：10kg/桶
n 应贮存在5℃以上阴凉处，保质期12个月；
七、安全事项
n G200为油性材料，严格避免在基层潮湿条件下施工，阴雨天不得施工，施工后48小时内避免雨水冲刷；
n 施工过程中避免大风、高温、雨水；
n 请勿与水、醇类溶剂、**胺类混合；
n 保护剂易燃、对呼吸系统不利，施工时应注意通风、*；
n 保持涂装现场有良好的通风条件，在涂装一段时间后应当在通风处休息一定时间；
n 应尽量避免皮肤接触。为此，在涂装时应采取必要的劳动保护措施，例如穿紧身的工作服、戴手套、口罩和防护眼镜。避免涂料直接接触皮肤和有害气体直接进入呼吸系统；
n 施工后工具应迅速用乙醇或二甲苯清理干净，并封闭料桶，擦拭的棉丝、废布头应及时处理掉；
n 不要在施工现场进食，饭前或下班后要用肥皂洗手、洗脸，并换下工作服。
浸渍硅烷需要达到下列条件：

（1）凝土龄期不少于28天，修补后不少于14天；

（2）作业时混凝土表面温度在5~45℃之间；

（3）施工现场附近无明火，操作人员做好安全保护；



涂装试验：

1．正式涂装前选1～5 m2做为试验区进行涂装试验；

2．在一次涂布硅烷7天后，随机钻取6个芯样，并各取两个芯样做吸水率、渗透深度和氯化物吸收量的降低效果的测试；

3．三项检测指标满足本方案*四节“硅烷浸渍保护技术指标”相关要求时，方可在结构上浸渍硅烷；




混凝土保护剂能广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如高速公路、桥梁结构、港口码头、机场停机坪、海事工程等，特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构，例如：受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、桥梁、码头、机场停机坪等。





施工质量控制
（1）施工控制中，应对每一道工序包括混凝土表面处理、 涂层施工等进行认真检查并通过验收。
（2）应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度片检查湿膜厚度，以控制涂层的较终厚度及其均匀性。
（3）涂装过程中应随时注意涂层湿膜的厚度是否均匀，当发现涂层不均匀等情况时，应及时进行修复处理。
（4）涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应厚度和色泽均匀
（5）涂层应在混凝土表面清洁、干燥的条件下施工。
（6）涂装现场温度、环境和相对湿度必须满足**硅涂料适应的范围才能进行施工，并做好涂装环境条件的记录。
（7）硅烷膏体进场后，应按有关要求或规定进行检测，检测合格后方可使用。硅烷膏体涂装阶段，应对涂层外观、涂层湿膜厚度、涂层系统与混凝土的粘结强度等进行检测。不合格时应及时返工。
目前硅烷浸渍涂料市场相对比较成熟，国外品牌瓦克、道康宁，国内品牌卡本等，品质**。

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