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高含盐废水处理技术
关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研究了几十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工艺法和三效蒸发器脱盐法等。
1 生物法
生物处理是目前废水处理*常用的方法之一，具有应用范围广、适应性强等特点。化工废水如染料、**、医药中间体等含盐量较高的废水，污染严重，必须经过处理才能排放。
况且，此类废水成分复杂，不具备回收**，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理仍是**的方法。
无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但盐浓度过高，会对微生物的生长产生抑制作用，主要原因在于：
(1)盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;
(2)高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低;
(3)高氯离子浓度对**有毒害作用;
(4)由于污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。
为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下(盐浓度小于1%)运行，因而会造成水资源的浪费，同时由于处理设施庞大也会造成投资增加、运行费用提高。随着水资源的日趋紧张，国家**的保护水资源的各项法规和收费措施，给高含盐废水处理的企业带来了负担。
2 SBR工艺
SBR是序批间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作。SBR技术的**是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
SBR工艺的优点主要有：
(1)池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好;
(2)运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好;
(3)耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用;
(4)工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活;
(5)处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理;
(6)反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，能有效控制活性污泥膨胀;
(7)SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于污废水处理厂的扩建和改造;
(8)通过适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果;
(9)工艺流程简单、造价低。
尽管SBR工艺在废水处理工程中有如此多的优点，但是对于高含盐废水的处理还存在一些难点，需要进一步克服。
主要难点有：
(1)废水中含盐量的增加，对废水处理系统的硝化能力影响较大;
(2)废水中含盐量较多时，浮力较大，不容易沉淀;
(3)多数高含盐废水中含有有害**物等其他杂质，不能通过SBR工艺加以去除;
(4)SBR工艺自动化要求程度高;
(5)后处理设备要求较多，如消毒设备、接触池容积，以及排水设施如排水管道等都要求很高。
2.3 三效蒸发器脱盐法
蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。
三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温(90℃左右)加热蒸气被引入**效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入*二效作为加热蒸气，使*二效的废液以比**效较低的温度蒸发，这个过程一直重复到*后一效。**效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。
同时，高盐废水经过由**效到*末效的依次浓缩，在*末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水(淡化水可能含有微量低沸点**物)和浓缩晶浆废液;无机盐和部分**物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的**物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理;淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。

列文蒸发器：
简介：列文蒸发器的结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用，而并不在加热管内沸腾，直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室。
应用：适用于处理有晶体析出或易结垢的溶液。
优缺点：优点是循环速度大，传热效果好。由于溶液在加热管中不沸腾，可以避免在加热管中析出晶体。另外，这种蒸发器的循环管截面积约为加热管的总截面积的2至3倍，溶液循环速度可达2.5至3m/s以上，故总传热系数亦较大。
主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失较大，为了保持一定的有效温度差，要求加热蒸汽有较高的压力。此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等。

维护与保养：
发现跑、冒、滴及时解决。
经常对蒸发器管内进行清洗，以防管道堵塞影响传热及蒸发效果。
润滑部位适时补加润滑油。
当泵的机械密封损坏时应及时更换。
如温度计、真空表，压力表等仪表指标不准时应及时校对或更换。
常见故障分析：
由于操作条件、使用方法等因素的变化，常导致设备不能正常运行，甚至使浓缩过程中断。因此，了解浓缩设备的正常操作条件和使用方法对设备操作、维修人员来说是**的。
安装前准备：
熟悉工艺流程图﹑设备平立面布置图。
熟悉设备外形尺寸，特点，用途及与其它设备之间的关系。
预埋铁板要事先清扫干净。
准备好起重运输工具﹑及钢丝绳﹑木料﹑垫铁等。要有持证起重工在现场指挥，还要设专职安全员。
设备管口方位要依图对正。
按设备定位尺寸放置设备,避免设备安装误差过大。
水平管道要沿走向有千分之五的倾斜。

蒸发操作的特点
前已述及，蒸发操作是从溶液中分离出部分溶剂，而溶液中所含溶质的数量不变，因此蒸发是一个热量传递过程，其传热速率是蒸发过程的控制因素。蒸发所用的设备属于热交换设备。
但与一般的传热过程比较，蒸发过程又具有其自身的特点，主要表现在：
(1)溶液沸点升高
被蒸发的料液是含有非挥发性溶质的溶液，由拉乌尔定律可知，在相同的温度下，溶液的蒸汽压**纯溶剂的蒸气压。换言之，在相同压力下，溶液的沸点**纯溶剂的沸点。因此，当加热蒸汽温度一定，蒸发溶液时的传热温度差要小于蒸发溶剂时的温度差。溶液的浓度越高，这种影响也越显着。在进行蒸发设备的计算时，必须考虑溶液沸点上升的这种影响。
(2)物料的工艺特性蒸发过程中，溶液的某些性质随着溶液的浓缩而改变。
有些物料在浓缩过程中可能结垢、析出结晶或产生泡沫;有些物料是热敏性的，在高温下易变性或分解;有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。因此，在选择蒸发的方法和设备时，必须考虑物料的这些工艺特性。
(3)能量利用与回收
蒸发时需消耗大量的加热蒸汽，而溶液汽化又产生大量的二次蒸汽，如何充分利用二次蒸汽的潜热，提高加热蒸汽的经济程度，也是蒸发器设计中的重要问题。
分离室安装说明：
设备安装前必须检查各部件是否齐全.如有缺损及时更换。
设备在吊装过程中只能使用设备的支座,吊环受力,不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要轻起轻放以免碰坏,较不得捶击罐体。
安装前应将设备内表面清洗干净。
设备法兰及接管部位的紧固.应遵循化工容器的安装原则,要求对称、均匀的逐渐紧固,以免局部受力过大导致损坏,在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料,安装时除保证均匀紧固外,压紧力不易过大。如局部泄漏应加塞偏垫,避免局部受力过大发生破裂。
设备安装完毕后,应对各种部件及罐内仔细检查,确认无误后方可进行空运转。
使用时不允许加入少量物料或空罐加热,物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物。


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