佛山催化燃烧生产厂家

工作原理

在工业生产过程中，排放的**尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略**废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。为避免二次污染及保护活性炭，每个吸附单元配备了漆雾膜式过滤器，对漆雾进行预处理。该漆雾膜式过滤器采用多层阻燃玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后用一层不同材质起支撑作用，过滤时多层纤维对漆雾粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用将漆雾粒子容纳在材料内，为避免漆雾粒子过多的容纳影响过滤效果，漆雾膜式过滤器配备了脉冲除尘装置，可定时对漆雾膜式过滤器进行喷吹除尘，保证其工作的可靠性。

rco与rto选用区别

RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把**废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的**废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。

RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后*外界供热，反应温度在250-400℃。

1.RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；

2.RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；

3.RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；

4.RCO的操作温度低，运行费用比RTO低
蓄热式催化燃烧装置参数说明 处理风量m3/h 6000 废气进口温度 ≥90℃ 设备外形尺寸m 2.7×2.7×4.0 系统阻力Pa 1800 电加热器功率kw 90 净化效率 ≥95% 系统配置风机参数说明 风机类型 耐高温防爆 风机流量m3/h 6000 风机静压Pa 3070 电机功率kw 11

RCO蓄热式催化燃烧设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的**废气净化；RCO蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

在众多处理C1一VOCs废气的技术中，吸附法因吸附材料的多样性而被广泛关注。随着活性碳、活性炭纤维、沸石材料在废气处理方面的广泛应用，一些新型的吸附材料如具有吸附性能的聚合物(大孔树脂和聚羟基脂肪酸酯等)和具有巨大比表面积的金属**骨架材料(MOFs)也逐渐被应用并将成为今后吸附法处理**废气的研究热点。
蓄热式焚烧炉设备催化燃烧装置价格机物集中整治工作是按照环保部对江苏及周边地区大气污染强化措施要求开展的一项专项整治工作，是改善我市环境空气质一项重要

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