佛山套标机

我公司套标机能自动智能化完成套标及收缩；产品经套标及收缩，效果美观，不会出现皱褶。
我公司套标机各机构合理紧凑，调节与转换瓶型方便、快捷；
套标机异常详解1：

首先大家要认识一下中心柱。可以说一台机器的套产品规格大小，高低，完全由中心柱确定。可以说一种产品只有一套中心柱。中心柱是按照产品的规格来设计的。中心柱能把套膜分开直接套到产品中去。它是定位在刀盘中间的一个模具。可以自由拆装。詷换不同的模具，产品。

一.中心柱卡料了怎么办呢？

1.首先要查找原因：

A.膜料在制造时折径和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线（偏小），较容易造成中心柱卡料。

B.中心柱的夹持点过紧造成标签无法通过中心柱而卡料。

C.切刀的刀边每转一圈回到原点时，可能停止在中心柱的沟槽内，造成膜料标签碰触刀片而卡料。

D.中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”现象，导致中心柱表面不光滑而下标不顺畅，造成卡料。

E.被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没确实顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应反映回去造成中心柱卡料。

F.更换新刀片后长度不够，无法切断标签进而无法刷下套入而卡料。

2.解决方案：

A.有效要求标签供应商做好折径值和厚度值的控制，正常所需的折径在±0.5mm以内为标准值，短标的厚度不**0.035mm，长标厚度不**0.045mm为适宜。必须请客户将标签折径和厚度按标准值以内以提供给套标机使用。

B.正确调整上下驱动胶轮的力度。

C.必须要检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，才驱动下一张标签，而切刀每转一圈停止时应停留在刀盘内部，不可靠近中心柱沟槽太近，才能确保不卡料。

D.如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。

E.要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的力量无法平均将标签刷下套入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱卡料。

F.确保更换后的刀片每片长度一致并能刚好切断标签，请参照更换前的旧刀片。

我公司套标机 切刀机构全新设计，刀座采用分离式模块化设计，更换刀具及备件方便快捷，有效控制切标精度和质量
套标机操作及注意事项2：
操作注意事项：A,开机前检查各机构螺栓是否有松动。B,急停开关开启后切刀机构会自动搜寻原点，C,在开启前应确保中心导柱安装到位不松 动，否则会损坏中心导柱和切刀。D,更换切刀刀片后应注意刀片是否过长，以免打坏切刀。E,待机或正常运转时不可将手伸进切刀工作区。F,开机前检查各机 构螺栓是否有松动。

安装情况介绍：主机台、输送线、收缩炉等必须调至一条直线，输送线中心与主机台之刀盘中心对齐，基准面调至水平。主机基础螺丝高速至确实支撑地面，不可有 空隙。入电源之电压必须确实核对。主机定位志必须有足够空间，以便日后点检维修，环境湿度不可**45°C，避免部分市购组件故障。主机放置位置必须避开 风扇或冷气吹风口直吹，流动的风将会影响标签套标。

机器清理：去除运输及安装期间所滞留之灰尘，油渍等异物。机器传动部位之导杆、导轨、螺杆、齿轮滑座等滑动面，请用干净的擦拭清洁，重新上润滑油，必须注意：皮带轮、皮带、橡胶轮及马达等电器零件不可上油。

开机流程：a,电源ON b,急停ON c,进入系统 d,自动页面 e,割刀伺服回原点位置 f,打开工作项 g,自动启动

关机流程: a,自动页面停止按钮 c,急停OFF d,电源OFF

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我公司成立于2004年（母公司），专业从事包装机械、输送机械及各类非标自动化设备研发、生产、销售，厂址位于西南重要机电生产基地——成都郫县现代工业港南区。 公司针对食品饮料业包装的各项要求，从提高生产力、智能化控制、电路设计、机械结构等方向加以分析、改进，*出一系列成熟产品。 包装方向：YCA系列套标机，TCS系列热缩膜收缩系统，YCE系列不干胶贴标机，YCB系列易拉罐半自动装箱机、利乐包半自动装箱机。 输送及非标设备方向：各类饮料输送线设备，各类非标自动化设备。 另与合作单位共同推出PC系列水处理设备，PGT系列桶装水直线及旋转灌装机，PGP系列瓶装水及饮料灌装机，热缩膜包装机。 公司产品广泛应用于食品、饮料、化工等行业。我们不光在设计理念上完全以适应严酷的生产现场考验为标准,在加工中较是几乎全部采用CNC数控加工，保证了机器零配件的优良品质。而且后期零配件化学处理还是全部采用了价格昂贵的硬质阳极化处理,增强了机器零配件的机械强度,进而大大提高了机器的使用寿命,使用年限至少可以达到一般包装设备的120%；设备的电器控制、传动部分全部采用进口或合资企业生产的配件，其中PLC采用纯进口产品，保证了设备的稳定性。正是对我公司机器优良品质的自信,我司郑重承诺一年的免费保修服务。 传承工匠精神，做技术型好企业！