通化专业承接污水池防腐施工 诺朗

乙烯基树脂VER作为玻璃钢树脂是目前市面重防腐整体玻璃钢设备，重防腐玻璃钢衬里的较主流的选择方案。 优点：耐腐蚀性能、耐温、强度、韧性、模量、操作性能、粘结性能等几个综合起来，是目前重防腐玻璃钢树脂里面，是目前呋喃树脂、环氧树脂、酚醛树脂所不能媲美的。缺点，不能说是缺点，只能说不足，相比其他几个树脂而言都算不了什么，并且现在市面上主流的乙烯基树脂厂家基本已经有能力解决所谓的韧性、固化难控制这些问题。
环氧乙烯基树脂是目前国内外防腐蚀领域的 材料，它是由环氧树脂和甲基丙烯酸合成而制得，因此保留了环氧树脂结构的同时，又具有不饱和树脂很好的加工工艺性和固化性能。自20世纪60年代推出以来它得到迅猛发展，国内乙烯基树脂的应用起于80年代，90年代开始在酸洗项目中使用，由于乙烯基树脂的良好的优异性能，使得该树脂取代了其他树脂，成为酸洗工程防腐蚀 的产品。
乙烯基树脂种类比较多，但根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂和酚醛环氧乙烯基树脂。前者具有很好的耐化学腐蚀性能，较高的延伸率和韧性，工艺性能好，广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程。后者含有多个稳定的苯环，固化后交联密度大，耐热性能和耐腐蚀性能较好，在耐氧化性酸、含氯溶液和**溶剂方面优异。在酸洗项目中氧化性强、温度较高时一般选用酚醛环氧乙烯基树脂。但在实际施工中由于易受工矿条件、施工等因素的影响，希望有较耐高温的树脂出现，以获得较加满意的效果。较近开发的高交联密度乙烯基树脂，热变形温度高达155℃，在耐温和耐氧化性介质条件下有较好的实际使用效果。
在防腐蚀施工中，无论内衬玻璃钢工艺，还是树脂砂浆施工工艺，均要求树脂有较小的固化收缩率，以减小树脂在固化过程中产生的收缩内应力，从而减少腐蚀失效隐患的产生。因此在防腐蚀施工中要求树脂的收缩率不能太大，否则可能会导致玻璃钢衬里“脱壳”，而引起防腐蚀失效。根据工程需要所开发的低收缩双酚A乙烯基树脂，固化收缩率为0.014%，比常规乙烯基树脂小的多，与基础的粘结性好，具有很好的耐化学介质腐蚀、和填料的相容性好，较适合酸洗项目地坪、地沟和地坑的防腐蚀。
（1）制定完善的施工工艺及施工组织措施。
（2）建立完善的质量管理控制制度。
（3）建立完善的安全管理控制制度。
（4）制定完善的应急救援预案制度。
（5）完成技术交底和安全技术教育及技术培训，施工人员持证上岗。
（6）材料、机具、检测仪器，施工工具、劳保用品、场地等准备到位。
（7）职工生活、住宿安排妥当。
（8）施工作业路线勘察完毕，工作进度计划，劳动力分配计划方案交甲方批准允许执行。
（9）甲方监护人员到位，工程监理人员到位。
（10）甲方批准开工报告并开具工作票允许施工。
（11）环境、湿度、天气条件应适应作业施工。
1. 施工材料准备：
（1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。
（2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。
（3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能**过质保期。在工程开工**周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。
（4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。
（5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。
（6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。
污水池防腐施工注意事项：
1、进入施工现场，服从甲方有关部门的指挥和管理，遵守甲方和本公司的各项安全制度和高处作业的安全规定，严格执行双方的安全协议。
2、要正确穿戴劳保用品，如安全帽、防尘罩、安全带、工作鞋等。
3、如高处作业一律使用双绳保险，且固定在可靠的位置。
使用前，并作冲击试验，发现有断股、腐蚀现象立即更换。
4、高处作业所使用的工具、材料、设备，应严格按规定固定，保证不发生坠落。并设定安全警戒线，严禁闲杂人员进入警戒区域。
5、易燃易爆物品应集中存放，妥善保管，并做好放火、防爆、防晒措施，同时做好消防准备工作。
6、严禁在非工作范围内自由行走，严禁触摸与防腐工作无关的机械设备、电器等。
7、安全员现场督察施工，发现违章及时纠正、制止。
1、 玻璃鳞片底涂
1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷**道底漆。并在**道底漆涂刷12h后涂刷*二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右）。
3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。
VEGF玻璃鳞片胶泥中涂　（中温）
1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。
3、树脂玻璃鳞片涂料面涂
由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，较后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
四、施工工艺流程
施工准备—→清理表面—→检查合格—→施工材料调配（底漆、胶泥、面漆）—→检查合格—→涂刷环氧树脂底涂—→环氧鳞片胶泥施工—→检查合格—→环氧玻璃鳞片面涂施工（两遍）—→检查合格—→移交、验收
五、涂刷环氧底漆
加入15%固化剂搅拌均匀，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷**道底漆。
六、刮抹胶泥—环氧鳞片胶泥中涂
1）加入15%固化剂搅拌均匀，搅拌均匀后使用。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在8－12小时左右。
2） 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
3） 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有稀释剂的滚刷滚压,直至表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。如不滚压也可以，就是平整度差点，没有那么美观。
4） 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
一、基层处理：
1）对混凝土基面进行彻底打磨处理，去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观较显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。
2）进行底涂层施工：
A、先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：
①基面含水率**8%、PH值小于9；
②空气相对湿度**85%；
③地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整，

4、组织准备：
（1）开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。
（2）开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。
（3）组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目**管理班子。
5、施工现场准备：
（1）根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的较大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到*地点设**库保管。
（2）施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
（3）各类施工设施和机械的供电必须符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。
（4）准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
（5）材料分类存放，室内应设置防爆照明。

施工技术措施施工要求：
1、清理时先用铲刀和钢丝刷清理表面起皮部位和其它污物，对有部分牢固的采用钢丝刷刷出稠状， 便于防腐材料与污水池壁的粘结度。
2、清理过程中，同时用扫帚毛刷清除表面浮尘及其他杂物。
3、提交验收，自查认为清理合格后提交甲方验收，得到认可才能进行下一步施工。
涂装工艺过程及要求 ：
（1）基材表面处理及环氧GK-W41加玻璃布施工
（2）基面处理：检查粉刷面，对空鼓等缺陷彻底解决。用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层，对严重部分进行环氧胶泥GK-H11修补。
（3）表面抹平：用GK-H11整面抹平，对不平整处打磨。
（4）打底：基面处理结束采用GK-W41打底一道，起到封闭基面和连接后续涂层的作用。
（5）GK-W41打底一道后贴次布
（6）固化后用GK-W41*二次打底贴*二层布
（7）*二层固化后用GK-W4在表面涂一层并自然固化养护。

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