触摸屏玻璃制造生产**技术大全

　　01、OGS触摸屏玻璃二次强化治具

　　[**简介]：本实用新型涉及玻璃加工工具技术领域，尤其涉及OGS触摸屏玻璃二次强化治具，其包括有底板、位于底板上方的**板，**板与底板之间通过多根双头螺杆支撑连接，底板上开设有多个安装螺纹孔，**板上开设有多个安装通孔，每根双头螺杆的下端分别螺纹连接在相应的安装螺纹孔中，每根双头螺杆的上端分别穿过相应的安装通孔并螺纹连接有固定螺母将双头螺杆锁紧固定在**板上，**板上开设有压料螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有用于向下压紧工件的压料螺杆，压料螺杆的螺纹端朝下并延伸至出**板下端面，本实用新型**板与底板之间形成叠放玻璃的空间，蚀刻时玻璃四周都没有受到阻挡，玻璃蚀刻均匀，蚀刻尺寸一致，提高强度，强度稳定。

　　002、一种耐酸碱性强的触摸屏盖板玻璃

　　[**简介]：一种耐酸碱性强的触摸屏盖板玻璃，解决了现有触摸屏盖板玻璃在化学强化过程中耐酸碱性能较差的技术问题，采用的技术方案是，所述的玻璃组份中各组成成份按重量百分比计算分别是：SiO255-67%，Al2O316-24%，Na2O13-18%，ZnO0.1-4%，TiO20.1-1%。本发明的有益效果是：具有优良的耐酸碱性，适合于化学强化处理，玻璃强化后表面硬度高。

　　003、蚀刻液及电容式触摸屏用玻璃的二次强化方法

　　[**简介]：本发明涉及一种蚀刻液及电容式触摸屏用玻璃的二次强化方法。该蚀刻液按照质量百分含量包括如下组分：10.7％～12.84％的HF、10.51％～10.9％的HNO3、3.48％～3.84％的HCl、0.1％～0.3％的十二烷基磺酸钠及水。上述蚀刻液能够提高电容式触摸屏用玻璃的抗弯强度。

　　004、一种可提高化学钢化性能的触摸屏盖板玻璃

　　[**简介]：一种可提高化学钢化性能的触摸屏盖板玻璃，所述的玻璃原料中各化学组分的质量百分含量为：SiO255-65%，Al2O314-18%，Na2O10-15%，Li2O0.01-1%，B2O30.1-5%，P2O50.1-10%。本发明在0.1-10%P2O5的基础上添加0.01-1%的Li2O进一步玻璃的化学钢化性能和熔化性能，即在较低钢化温度下较短时间内获得较高的表面应力和较深的应力层，而且玻璃熔化温度不**1540℃，抗划伤性能优越，用于手机、数码相机、MP4、PDA、GPS导航仪及平板电视等含触摸屏的保护玻璃。

　　005、一种用于触摸屏盖板的玻璃配方

　　[**简介]：一种用于触摸屏盖板的玻璃配方，关键在于：上述基板玻璃配方中各组成成分的质量百分比分别是：55-70%的SiO2，10-18%的Al2O3，9-15%的Na2O，0-3%的K2O，0.5-6%的MgO，0.5-6%的CaO，0-5%的P2O5。本发明该玻璃密度较低，成分较适合于化学强化处理。本发明引入0.5-6%的MgO，降低了玻璃的密度，同时降低了玻璃的析晶倾向。本发明引入0-5%之间的P2O5，对玻璃离子交换性能的具有很大的作用。P2O5与Al2O3并用时，玻璃强化效果比较好。本发明制的玻璃在熔融的KNO3（400℃-450℃）溶液中，化学强化时间为4-8小时，离子交换深度大于45μm，玻璃表面应力可在较短时间内至少可达680MPa。玻璃表面形成压应力层，压应力层赋予玻璃较高的强度、表面防刮耐划。

　　006、一种低密度高强度触摸屏用盖板玻璃

　　[**简介]：一种低密度高强度触摸屏用盖板玻璃，关键在于：上述玻璃的配方中各组成成分的质量百分比分别是：SiO2：58~68%，Al2O3：14~18%，Li2O：2~4%，Na2O：12~15%，B2O3：4~7%。本发明技术方案中加入了一定量的Li2O和B2O3，减去了上述K2O、MgO、CaO等离子半径较大的氧化物，有效地避免了加入离子半径较大的K2O、MgO、CaO等氧化物后会阻碍离子交换的通道，从而影响离子交换速度的不利之处。本技术方案中在原料成本上有优势，其玻璃高温时较易于熔化，能在较低温度下熔化成玻璃液，从而降低了燃料等的消耗，减少了对环境的污染；产品具有较低的密度，密度**2.395g/cm3；经化学钢化后，具有较高的抗冲击强度，表面压应力能达到800MPa以上，而且耐刮耐划，完**达到产品的使用性能要求。

　　007、一种含锆的触摸屏用的基板玻璃配方

　　[**简介]：一种含锆的触摸屏用的基板玻璃配方，关键在于：上述基板玻璃配方中各组成成分的质量百分比分别是：SiO263~67%，Al2O314~18%，K2O0.1~3%，Na2O12~15%，ZrO20.5~1.5%。本发明引入含锆量为0.5-1.5%之间，对玻璃离子交换性能的具有很大的作用；本配方中的ZrO2与Al2O3并用时，玻璃强化效果比较好，另外，ZrO2可以增加玻璃的耐碱性和强度，但是ZrO2含量较高时玻璃熔化较困难，成型温度高，并且增加玻璃的析晶倾向，由于本发明中提到的玻璃是高碱玻璃体系，ZrO2的溶解度较大，所以本发明引入0.5-1.5%的ZrO2；利用该发明配方制得的玻璃在熔融的KNO3溶液中经保温处理后，在玻璃表面形成一层压应力层，具有较高的强度和硬度、表面防刮耐划，具有较高的透过率。

　　008、一种触摸屏盖板玻璃生产工艺中用的复合澄清剂

　　[**简介]：一种触摸屏盖板玻璃生产工艺中用的复合澄清剂，用于*熔融玻璃液中的气泡，关键在于：所述的澄清剂配方组分中以NaCl为主料，辅以SnO和K2SO4，其中，以上组分的重量百分比含量为：NaCl：74~93%，SnO：2~8%，K2SO4：5~18%。该复合澄清剂在兼顾澄清效果的要求外，还**了触摸屏盖板玻璃质轻、易于化学钢化等优点。

　　009、一种触摸屏的保护玻璃、触摸屏及显示器

　　[**简介]：本实用新型公开了一种触摸屏的保护玻璃，其具有正面和背面，在所述背面直接或间接设置有至少一层氧化钼层。本实用新型还提供一种触摸屏，其包括上述的保护玻璃，还包括触控功能层，且所述的触控功能层是在所述保护玻璃的正面一体形成的。本实用新型还提供一种触摸屏，其包括以上所述的保护玻璃，还包括触摸屏功能片，所述触摸屏功能片直接或间接贴合在所述保护玻璃的正面。本实用新型还提供包括液晶显示面板的触摸屏显示器。本实用新型通过氧化钼层的设置，较大的提高了触摸屏的保护玻璃的**性、抗弯强度和耐摔性。

　　010、一种用于触摸屏的铝硅酸盐玻璃

　　[**简介]：一种用于触摸屏的铝硅酸盐玻璃，配方中各组成成分的质量百分比分别是：55-70%的SiO2，8-20%的Al2O3，9-16%的Na2O，0.5-8%的MgO，0.5-8%的SrO，0.1-5%的P2O5。本发明引入0.1-5%之间的P2O5，对玻璃离子交换性能的具有很大的作用。P2O5与Al2O3并用时，玻璃强化效果比较好。利用本发明制的玻璃在熔融的KNO3（400℃-450℃）溶液中，化学强化时间为4-6小时，离子交换深度大于50μm，玻璃表面应力可在较短时间内至少可达720MPa。玻璃表面形成压应力层，压应力层赋予玻璃较高的强度、表面防刮耐划。

　　011、一种高硅、高铝触摸屏盖板玻璃

　　[**简介]：一种高硅、高铝触摸屏盖板玻璃，关键是：所述玻璃组分按摩尔百分比计是：SiO2:67-75%，Al2O3:14-20%，B2O3:0-2%，Na2O:5-15%，K2O:2-8%，MgO:0-5%，CaO:0-5%，SrO:0-1%，ZnO:0-1%，SnO:0.1-1%。利用本发明的料方熔制出的触摸屏盖板玻璃产品适合于进行化学钢化且具有较好的钢化效果，可获得较大的表面应力与较为适合的应力层深度。且玻璃具有较大的杨氏模量，从而获得较理想的断裂韧性，这对降低玻璃脆性，玻璃耐冲击性大有助益。

　　012、一种触摸屏的保护玻璃、触摸屏、显示器及方法

　　[**简介]：本发明公开了一种触摸屏的保护玻璃，其具有正面和背面，在所述背面直接或间接设置有至少一层氧化钼层。本发明还公开了一种在上述保护玻璃上形成氧化钼层的方法，该方法是在保护玻璃的背面，以金属钼为靶材，以氩气和氧气的混合气体为溅射气体，通过溅射的方式直接或间接镀上至少一层氧化钼层。此外，本发明还提供一种应用上述保护玻璃的触摸屏和触摸屏显示器。本发明通过氧化钼层的设置，较大的提高了触摸屏的保护玻璃的**性、抗弯强度和耐摔性。

　　013、一种用于导航仪的电容式触摸屏玻璃

　　[**简介]：本实用新型公开了一种用于导航仪的电容式触摸屏玻璃，属于触摸屏玻璃技术领域，包括玻璃基片，在所述玻璃基片的表面设有应力结合层，在所述应力结合层的外表面设有抗磨层，本实用新型具有抗磨性能良好，寿命长等特点。

　　014、触摸屏玻璃盖板成型工艺方法

　　[**简介]：一种触摸屏玻璃盖板成型工艺方法，在玻璃上先印刷抗蚀刻油墨，将需要的玻璃盖板外形保护起来，然后利用氢氟酸与玻璃起化学反应，发生腐蚀，得到需要的外形，其化学原理：SiO2+4HF=SiF4↑+2H2O；具体工艺流程是印刷玻璃背面耐酸、印刷玻璃正面耐酸、氢氟酸蚀刻、碱液退洗耐酸、水洗漂净风干。本发明方法与现有普通CNC雕刻成型相比，本发明的化学蚀刻成型方法简单**，投资成本低，操作简单，且蚀刻后无粉尘，易清洁，即便加上氢氟酸需要环保方面的投资，综合成本也**现有技术；可有效解决触控行业应玻璃盖板外形使用CNC雕刻机成型效率低的问题。

　　015、一种提升效率的触摸屏玻璃叠层加工方法

　　[**简介]：本发明涉及触摸屏玻璃加工，具体涉及一种提升效率的触摸屏玻璃叠层加工方法。包括下列步骤：（1）先水平固定一块触摸屏玻璃，然后把可水解UV胶水以两个Y字形状滴加在玻璃上，再把另一片触摸屏玻璃覆盖在滴有可水解UV胶水的触摸屏玻璃上面，并使触摸屏玻璃充分与可水解UV胶水接触，将两块触摸屏玻璃叠加贴合；（2）对叠加起来的触摸屏玻璃进行UV照射固化固定；（3）将固定好的叠层触摸屏玻璃按加工需要进行形状切割；（4）将切割好的叠层触摸屏玻璃放置在85℃～95℃热水里煮50～60分钟；（5）将叠层触摸屏玻璃剥离成片。本发明提供的触摸屏玻璃叠层加工方法对玻璃无腐蚀及损伤，很好地提升了加工效率及玻璃质量，大大减少了切割加工过程中的破损率。

　　016、一种触摸屏保护玻璃基片的生产工艺

　　[**简介]：本发明提供一种触摸屏保护玻璃基片的生产工艺，包括将玻璃原料在熔窑中熔化成玻璃液，其特征在于，将玻璃液浇注到玻璃锭模中生成玻璃锭，将玻璃锭进行退火及冷却，将冷却后的玻璃锭用切割装置沿玻璃锭的横切面按所需的厚度进行切片。它的效果在于：1、投入不大，投资风险小；2、技术*，可以广泛推广；3、制作成本降低，可提高企业的经济效益。

　　017、一种触摸屏玻璃化学二次强化方法

　　[**简介]：本发明涉及一种触摸屏玻璃化学二次强化方法，其特征在于：将经过切割后的触摸屏的玻璃基板双面贴上耐酸膜，并浸泡于以氟化氢铵为主剂的药液中，蚀去玻璃基板边缘的微裂纹。通过以氟化氢铵为主剂的化学药液在一定温度、搅拌速率和浸泡时间下对触摸屏玻璃进行化学浸泡，*玻璃边缘微裂纹，提高触摸屏的机械抗压强度。药液以氟化氢铵为主剂，具有毒性小，不挥发的特点。强化工艺为将切割后的触摸屏浸泡于药液中，控制溶液的温度、浸泡时间，强化后的触摸屏抗压强度提高5～6倍，是一种环保、*的新型工艺。

　　018、一种大型触摸屏玻璃生产方法

　　[**简介]：本发明公开了一种大型触摸屏玻璃生产方法，其具体步骤如下：对玻璃原片进行切裁、磨边、开缺、打孔、清洗、加热钢化、风栅后得到钢化玻璃产品；其特征在于，所述加热钢化的具体步骤为：在加热钢化过程中，采用低温物理钢化法：将玻璃原片加热至640℃～660℃后取出并传送到钢化急冷区，急冷时间为5s～15s；再将所述玻璃原片取出并传送到钢化冷却区，冷却至常温，得到钢化玻璃产品；本发明的优点在于，采用低温物理钢化法，将玻璃原片加热至**软化点40℃～60℃的温度时，玻璃原片尚未软化，其下表面强度仍然很高，在将玻璃原片移出钢化炉时，其下表面不易被钢化炉拉毛，从而**得到的钢化玻璃产品表面较加光滑。

　　019、一种触摸屏贴合玻璃板

　　[**简介]：本发明公开了一种触摸屏贴合玻璃板，包括上导电玻璃和下导电玻璃，所述上导电玻璃粘接在下导电玻璃上，且沿上导电玻璃四周的下导电玻璃表面上设有能撕除的保护胶。本发明可以**触摸屏玻璃贴合不会受残胶的影响报废，提高了生产效率和质量。

　　020、用于触摸屏的高电阻导电玻璃

　　[**简介]：本实用新型涉及导电玻璃技术领域，公开一种用于触摸屏的高电阻导电玻璃。提出的用于触摸屏的高电阻导电玻璃，包括有玻璃基板（1）；所述玻璃基板（1）的两个表面分别为锡面（2）和空气面（3），在玻璃基板的所述锡面（2）上由下至上依序设置有透明钝化层（4）和方阻为800至1000的透明导电膜。本实用新型能够在制作过程中使氧化铟锡导电膜刻蚀线路达到设计要求，线间距可达5-10微米；并且能够*代替现有的传统触摸屏导电玻璃，为下游客户提供低耗能、低成本的制作触摸屏产品的高电阻导电玻璃。

　　021、触摸屏玻璃打孔开料装置

　　[**简介]：本实用新型公开了触摸屏玻璃打孔开料装置，包括底座、设于该底座的X轴位移组件、与该X轴位移组件连接的工作台、设于该工作台的Y轴位移组件、与该Y轴位移组件连接的治具、和该治具配合的激光切割模组、和底座连接的Z轴位移组件、设于该Z轴位移组件的电荷耦合元件CCD、设于Z轴位移组件的玻璃开料模组和控制装置；X轴位移组件、Y轴位移组件、Z轴位移组件、激光切割模组、玻璃开料模组和CCD分别连接控制装置。本实用新型采用以上结构，使用激光取代机械刀具打孔，同时采用以多轴联动，可一次完成开料打孔，操作简便，提高加工速度，**加工精度，提升了产品质量，提高生产效率。

　　022、玻璃强化方法及OGS触摸屏的制备方法

　　[**简介]：本发明涉及一种玻璃强化方法，包括如下步骤：采用阳离子交换法对待强化处理的玻璃进行一次强化处理，其中，参与交换的阳离子的半径大于钠离子的半径；对经一次强化处理后的玻璃的外周缘部分进行抛光处理；在经抛光处理后的玻璃的上下两个表面上贴附防酸膜，于氢氟酸的水溶液中进行二次强化处理。上述玻璃强化方法能有效增强玻璃的强度。此外，本发明还提供一种触摸屏玻璃的制备方法。

　　023、用作触摸屏基板的玻璃制品/材料

　　[**简介]：本发明涉及用于便携式电子设备中作为触摸屏基板使用的玻璃制品，具体包括无碱铝硅酸盐玻璃，其具有至少1000g的高损伤阈值（当使用维氏压头将负载施加于玻璃上时，通过径向裂纹的缺失进行测量），至少900g的抗划痕性（当通过移动维氏压头施加负载时，通过横向裂纹的缺失进行测量）以及在0-300℃的温度范围内的线性热膨胀系数（CTE），该线性热膨胀系数满足以下关系：25x10-7/℃≤CTE≤40x10-7/℃。

　　024、处理触摸屏的钢化玻璃衬底的方法

　　[**简介]：在处理触摸屏的钢化玻璃衬底的方法中，可以在原始的钢化玻璃衬底的每个单元格上形成传导结构。可以沿着所述单元格之间的边界线物理切割所述原始的钢化玻璃衬底，形成具有切割面的初步的钢化玻璃衬底。可以用化学蚀刻工艺去除所述初步的钢化玻璃衬底的切割面上的小裂纹，形成钢化玻璃衬底。这样，所述触摸屏的所述钢化玻璃衬底的弯曲强度会增强。

　　025、一种用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具

　　[**简介]：本实用新型公开了一种用于触摸屏玻璃打孔和倒边加工的组合刀具，包括一夹持柄，所述夹持柄与一刀体连接，所述刀体沿轴向依次设有刀头、直倒边区和精修倒边区，所述刀头和直倒边区的外表面镀有d金刚石砂层，所述精修倒边区的外表面镀有*二金刚石砂层。本实用新型既可用于对触摸屏玻璃进行钻孔加工，又可用于倒边加工，减少了加工过程的换刀工步，降低劳动强度，提高加工效率，从而降低加工成本；同时，还减少了因不同刀具的制造差异而带来的装夹误差，从而提高加工精度。

　　026、一种用于触摸屏玻璃钻孔加工的刀具

　　[**简介]：本实用新型公开了一种用于触摸屏玻璃钻孔加工的刀具，包括一夹持柄，所述夹持柄与一刀体连接，所述刀体包括圆柱体刀身和呈圆弧面的刀头，所述刀体的外表面镀有一层金刚石砂粒。本实用新型通过使用镀有金刚石砂层的刀体对触摸屏玻璃进行钻孔加工时，磨削效率和材料去除率高，崩边量低且加工精度高；本实用新型通过呈圆弧面的刀头和圆弧倒角，以及刀体尺寸的配合，可增加钻孔时刀头与玻璃的接触面以及减少在扩孔时的力矩从而提高刀具的使用寿命，从而降低触摸屏玻璃的加工成本。

　　027、触摸屏用玻璃盖板及其制备方法

　　[**简介]：本发明公开了一种触摸屏用玻璃盖板及其制备方法，其中触摸屏用玻璃盖板采用**薄玻璃先经过化学钢化再镀一层类金刚石薄膜而制成。本发明在**高可视性的同时提高强度与耐划伤性，而*消费者后续贴膜处理。

　　028、OGS电容触摸屏盖板玻璃的加工方法

　　[**简介]：本发明涉及电子产品的触摸屏切割加工方法，主要涉及一种OGS电容触摸屏盖板玻璃的加工方法。OGS电容触摸屏盖板玻璃的加工方法，包括以下制作步骤：步骤1：先在大片OGS强化玻璃板上制作厚度为20-30毫米的保护层再对所述保护层依次进行烘烤干燥、曝光、显影、坚膜处理；步骤2：将经过步骤1处理的所述大片OGS强化玻璃板浸入温度为21-25℃的蚀刻液中进行蚀刻处理以将所述大片OGS强化玻璃板蚀刻成小片OGS强化玻璃板。采用该加工方法可以同时将大片OGS强化玻璃板蚀刻出单个小片OGS，且蚀刻后*修复处理，蚀刻后的单个小片OGS尺寸精度高，成品率高。

　　029、一种移动终端、触摸屏玻璃及触摸屏玻璃的制作方法

　　030、手机触摸屏玻璃盖板的加工方法

　　031、触摸屏玻璃打孔开料装置和加工方法

　　032、切割钢化玻璃的方法及使用其制造触摸屏的方法

　　033、触摸屏玻璃白片加工方法

　　034、一种电容式触摸屏用ITO玻璃

　　035、一种新型触摸屏盖板装饰玻璃及其生产工艺

　　036、用于电容触摸屏中玻璃基板的加工工艺

　　037、一种触摸屏盖板玻璃的外形加工方法

　　038、一种轻质触摸屏用盖板玻璃的配方

　　039、触摸屏ITO玻璃带膜切割方法

　　040、一种单膜玻璃的电容式触摸屏板装置

　　041、一种新型触摸屏盖板玻璃用的玻璃配方

　　042、用于触摸屏的铝硅酸盐玻璃

　　043、一种适于化学钢化的高强度触摸屏玻璃组份

　　044、一种电容式触摸屏玻璃面板及其制作方法

　　045、一种玻璃式触摸屏银线烧结工艺

　　046、一种**薄防眩电子触摸屏玻璃的制造方法

　　047、一种防眩电子触摸屏玻璃的制造方法

　　048、一种减少触摸屏玻璃镜片成型时划伤的工艺

　　049、一种带有透明导电薄膜电路的触摸屏用强化玻璃

　　050、高透触摸屏玻璃及投射式电容触摸屏

　　051、用于触摸屏的铝硅酸盐玻璃

　　052、一种高透过率触摸屏透明导电玻璃

　　053、一种用于触摸屏的钢化玻璃的制造方法

　　054、触摸屏用高透过率导电玻璃

　　055、高透过率触摸屏用透明导电玻璃

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