曲靖次氯酸钠发生器*合作

其工作原理：首先，自来水进水经软水器去除水中的钙镁离子，生成软化水，后进入溶盐箱溶解精制盐，成为饱和食盐水，软化水和滤后净饱和盐水精确控制两者的流量比例混合，将饱和盐水配比成2.5%~3%的稀盐水，稀盐水送入电解槽进行电解，生成的纯净次氯酸钠溶液送入存储罐内。
次氯酸钠发生器生产出的次氯酸钠浓度一般为0.8%，成分单一，杂质少、纯度高，比较稳定，容易保存，不含制氯厂出品的那些复杂甚至有害的成分。采用次氯酸钠发生器前期投资较大，但便于管理，品质稳定，副产物少，无原料供应风险，使用安全，运行成本较低，投加系统仅需计量泵，能耗较低，运行维护较方便，设备故障率低，能有效解决水厂运行的安全隐患，同时避免了危险品运输，尤其对于交通不便的地区，选择电解盐水制备次氯酸钠消毒系统较为适用。
次氯酸的消毒机理
次氯酸钠的有效消毒成分与氯消毒的有效成分相同，均为水解产生的次氯酸（HOCl）,HOCl为很小的中性分子，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌(病毒)体内，与菌(病毒)体蛋白、核酸和酶等**高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物，OCl-虽亦具有杀菌能力，但是带有负电，难于接近带负电的细菌表面，杀菌能力比HOCl差得多[9]。生产实践表明，pH值越低则消毒作用越强，证明HOCl是消毒的主要因素。其次，次氯酸会进一步分解形成新生态氧［O］，新生态氧的较强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物[10]。同时次氯酸钠溶液中含有的氯通过与细胞膜蛋白质结合，形成氮氯化合物，从而干扰细胞的代谢，较后引起细菌的死亡；较后，次氯酸水解产生的氯离子还能显着改变细菌和病原体的渗透压，使其细胞丧失活性。一般认为次氯酸的氧化作用是其消毒的主要机理。
次氯酸钠水解过程可用化学方程式简单表示如下:
NaClO+ H2O → HClO+ NaOH
HClO → HCl + [O]
HOCl与细菌胞内**物的反应可以简化为
R-NH-R+HOCl→R2NCl+H2O
电解二氧化氯发生器工作原理
电解二氧化氯发生器主要由钛板电解槽、直流电源、盐溶解槽及配套管道、阀门、仪表等组成的一种电解消毒装置。其工作原理：电解二氧化氯发生器采用特殊金属材质电极及电解隔膜将饱和食盐水电解，产生多种成分的高效混合消毒气ClO2、Cl2、O3、H2O2等，在通过水射器将高效混合消毒气体与待处理水体充分混合，达到消毒处理的目的。特别对提高饮用水质量，有很大帮助（LO2和CL2混合使用可以抑制三氯甲烷的形成）。
一、使用成本计算：
电解二氧化氯发生器生产1克有效氯，消耗盐为1.6g，耗电量为5.00w，约合人民币0.03元。
二、适用范围：
自来水厂消毒、医院污水消毒、泳池水循环、工业循环水、化工环保废水、水产养殖、纸浆生产、生活饮水的消毒等。
三、技术突破：
在实际生活使用中常遇到的问题，公司经过无数次的实验研究，多次试制和改进，**突破性进展：
1、研制出新型耐腐蚀高分子电解膜。该膜在使用过程中，不用清洗及维护，寿命长（可**过三年）、性能稳定可靠、电阻低、能自动平衡阴、阳极箱酸碱度，使产气效率达到较佳，大大降低电耗﹑盐耗，运行成本降低等。
2、采用国外较**的泵循环系统，保持电解溶液组份始终处于动态平衡状态，保证设备运行稳定，确保电解二氧化氯发生器的使用效果。
3、电解二氧化氯发生器采用*特的换热系统及设备过温保护系统，确保换热效果保持较佳。避免了设备在电解过程中，因产热而使设备内温度**过80℃，造成电解膜变性，孔径变透性增加，同时，避免了造成设备所用UPVC材料强度下降使设备变形的问题。
4、针对电解法设备的特点自行设计开发了电解法二氧化氯复合消毒剂发生器的**阴极、阳极及中性较板，电化学效率高，使用寿命长（**过十年）。同时，也开发了可控硅整流电解电源（电解电源使用说明），使得电解二氧化氯发生器工作较稳定，而且实现了该设备的全自动化操作；并可远程计算机操作或与在线流量计和余氯仪实现自动闭循环控制。
成品次氯酸钠投加与现场制备的成本比较
5.1、成品次氯酸钠溶液的供应方必须提供由卫生主管部门颁发的关于次氯酸钠溶液涉及饮用水安全卫生安全许可批件，并提供合格检测报告，食品级别成品溶液在电化学工厂制取时必须有别于化工级别的溶液，国家次氯酸钠溶液（GB19106-2003）对次氯酸钠溶液分为A和B型，其中A型适用于消毒、杀菌及水处理等，B型仅适用于一般工业用。
项 目
型 号 规 格
A a)
B b)
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
指 标
有效氯（以Cl计），≥
10.0
5.0
13.0
10.0
5.0
游离碱（以NaOH计）
0.1～1.0
0.1～1.0
铁（以Fe计）， ≤
0.005
0.005
重金属（以Pb计） ≤
0.001
/
砷（以As计） ≤
0.0001
/
a)A型适用于消毒、杀菌及水处理等。
b)B型仅适用于一般工业用。
5.2、食品卫生级别成品次氯酸钠溶液必须使用槽车运输，而且槽车必须是专车**，不得与其他化学药品混合使用，以免造成交叉污染，并对槽车定期进行抽检，确保符合食品卫生要求。
5.3、一般食品卫生级别成品次氯酸钠溶液（10%以上）的含税、含运费价格为人民币1000-1500元/吨（运输成本与运输距离和每次运输量有关）。
5.4、成品溶液分解损失较快，特别是气温较高时，分解速度较快，具体如下曲线：
次氯酸钠的制备方法
目前次氯酸钠的制备方法主要有化学法和电解法。
4.1化学法

当溶液的有效氯浓度达到10%左右时，存放20日，可下降接近20%，这无形中将是成品溶液的成本提高接近20%。
5.5、现场制备使用食用盐电解产生低浓度（0.8%）次氯酸钠溶液，现场制备，节省运费，主要成本就是食用盐和电耗成本，随着电解技术的革新，目前很多生产厂家都已经能够实现较低的运行成本，一般每公斤有效氯消耗食用盐3.4Kg/Kg.CL，每公斤有效氯消耗电力4.0KW/Kg.CL，以福建省的食用盐价格700元/吨、电价格0.65元/KW.H（波峰波谷均价）计算成本如下：
盐成本：3.4Kg/Kg.CL×700元/Kg=2.38元/Kg.CL
电成本：4.0KW/Kg.CL×0.65元/KW.H=2.6元/Kg.CL
合计没公斤有效氯成本：2.38元/Kg.CL+2.6元/Kg.CL=4.98元/公斤
折合成10%成品溶液等效有效氯的成本：498元/吨
5.6、以30万吨水厂，总投氯量4mg/L计算（前加氯、滤后加氯合计），日需投加有效氯900公斤，也就是需要10%成品次氯酸钠溶液9吨，那么成品溶液和现场制备日可节约成本：
（1000元/吨-498元/吨）×9=502元/日×9=4518元
年可节约成本：
4518元/日×365日/年=1649070元/年
饮用水消毒技术的应用要**能够有效去除水中病原微生物，又不产生对人体有害的物质，同时需要考虑设备投入和运行成本，操作和使用安全等问题。次氯酸钠运行成本较低，操作简单，杀菌效力同氯气相当，而且与氯气消毒相比，安全风险较低，不存在泄露危害人体生命安全等问题，在满足持续消毒灭菌保证消毒效果的前提下能够降低出水中消毒副产物的产生量，以次氯酸钠代替液氯消毒是未来饮用水消毒的重要发展方向。鉴于次氯酸钠相对于氯气消毒具有的优势，国内已有多家水厂开始试用，但在如何保证次氯酸钠产品的质量及储存稳定性缺乏相应研究，国家应制定适合于饮用水消毒使用的次氯酸钠溶液标准，使得次氯酸钠较好地在给水消毒中发挥应有作用。
电解二氧化氯发生器工作原理
电解二氧化氯发生器主要由钛板电解槽、直流电源、盐溶解槽及配套管道、阀门、仪表等组成的一种电解消毒装置。其工作原理：电解二氧化氯发生器采用特殊金属材质电极及电解隔膜将饱和食盐水电解，产生多种成分的高效混合消毒气ClO2、Cl2、O3、H2O2等，在通过水射器将高效混合消毒气体与待处理水体充分混合，达到消毒处理的目的。特别对提高饮用水质量，有很大帮助（LO2和CL2混合使用可以抑制三氯甲烷的形成）。
一、使用成本计算：
电解二氧化氯发生器生产1克有效氯，消耗盐为1.6g，耗电量为5.00w，约合人民币0.03元。
二、适用范围：
自来水厂消毒、医院污水消毒、泳池水循环、工业循环水、化工环保废水、水产养殖、纸浆生产、生活饮水的消毒等。
三、技术突破：
影响次氯酸钠杀菌作用的因素
影响次氯酸钠消毒作用的因素主要有pH值，消毒剂的浓度、在水中的分布状态及接触时间，被消毒水体的性质以及温度。
pH值对次氯酸钠杀菌作用影响较大。次氯酸钠的杀菌作用主要依赖于溶液中未分解的次氯酸浓度，而HClO与ClO-相对比例主要取决于pH值，溶液pH值愈低，则未分解的次氯酸愈多，随着pH值上升，愈来愈多的次氯酸分解成氢与次氯酸根离子，当pH值＞10时，OCl-接近**，当pH值＜5时， HOCl接近**。当pH值=7.54时， HOCl和OCl-比例相当。
消毒剂的浓度、在水中的分布状态及接触时间，消毒剂的浓度越高，与微生物接触时间越长，总体灭活效率越高。其他条件不变，某种消毒剂对某一种微生物的灭活程度与消毒剂的浓度和接触时间成正比。常将CT值作为消毒系统设计和运行的控制指标，如，根据水质标准游离氯消毒时，出厂水余氯浓度0.3mg/L，接触时间30分钟，则设计的CT值为9min.mg/L。消毒接触池的设计应使消毒剂与水迅速混合均匀。
水中的悬浮颗粒物、还原剂、pH值等都会对氯消毒效果产生影响。由于悬浮颗粒屏蔽、包裹病原微生物，导致消毒效果不佳，造成用水安全隐患，同时**物能消耗有效氯，降低其杀菌效能。
温度影响消毒剂的扩散及化学反应速度，在一定范围内，温度的升高能增强杀菌作用，此现象在浓度较低时较明显。
因此在产品成分上除化学法主要是指用碱吸收氯碱厂产生的尾气从而产生次氯酸钠，一般采用16%-18% NaOH 在吸收塔中，循环、吸收废氯气在经过过滤提纯之后制得，属于氯碱工业副产品，（2NaOH+C12 →NaClO+NaCl+H2O+104.6kJ)，氯碱厂出产的次氯酸钠溶液为无色或者淡黄色水溶液，含有效氯浓度较高（可达10%以上），主要成分NaClO外，还有NaOH、NaCl、Na2CO3等，其中以NaOH成分居多（维持次氯酸钠溶液稳定防止其分解）此法生产出来的次氯酸钠溶液含有较多杂质，而且产品浓度高而较易受热而挥发，从而给运输、存储和使用造成许多不便。温度、光照、溶液pH值、溶液浓度、金属离子等因素对次氯酸钠稳定性的影响，一般高浓度次氯酸钠都会添加一定的稳定剂，并采用pH值>12进行储存，并且要求溶液在生产数周内使用完[11,12],运输量显着增加；而高浓度的商品次氯酸钠属于危险品，具有较强的腐蚀性，运输时存在安全隐患，目前市场上的工业NaClO溶液多为此法生产。
NaOH与Na2CO3等会随着NaClO消毒溶液的投加而带入加药管线，给管线沿线及管口处结垢。当水中硬度较高时，与水中的Ca2+和Mg2+ 反应产生CaCO3、MgCO3，Mg(OH)2的沉淀。沉淀微粒在NaClO溶液的输送过程及使用过程中，沉积在管线接口处或阀门上，随着时间的积累形成结垢[13]，这种现象目前在国内几乎所有使用成品次氯酸钠溶液投加的水厂都有发生。
所以采用成品次氯酸钠作为给水消毒必须保证成品次氯酸钠的质量。

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