镇江螺杆式冷冻机 博盛制冷

博盛制冷已经给大家介绍过很多螺杆式冷冻机组的正常操作使用、保养等。今天博盛制冷小编给大家介绍一下预防性保养：
对机组进行预防性保养能提高运行质量、减少故障发生、延长机组寿命。
压缩机 蒸发器
压缩机马达 冷凝器
控制中心 启动柜
回油系统 制冷系统
压缩机：
1.换油：机组每年必须换冷冻油一次，或视实际情况或油品分析结论决定需否提前换油。
2.换油过滤器：当油压下降了30%或机组运行半年后更换油过滤器。同时检查过滤器中是否存在金属屑，以确认机组内部的磨损状况。
3.检查并紧固滑阀的管路联结。
4.检查滑阀的电磁阀线圈。
压缩机马达：
1.检查马达的绝缘度。
2.马达轴承添加润滑脂或润滑油。
3.检查马达启动器的触点。
4.检查马达启动器的接触器。
控制中心：
1.检查和校验运行保护设定值。
2.检查和校验运行控制设定值。
3.检查和校验压力/温度等状态显示。
4.检查控制中心的接线。
5.检查控制板各个指示灯的工作状态。
回油系统：
1.更换回油系统的干燥过滤器。
2.清洗油引射器的喷嘴。
3.清洗沉降弯头里的积存物。
4.检查引射回路的电磁阀动作正常。
5.检查整个回油系统的联接管路通畅。
蒸发器及冷凝器：
1.检查冷冻水及冷却水的水流。
2.检查冷冻水及冷却水的水流开关。
3.检查制冷剂的充注量。
4.检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝。
确认无漏水现象。
检查制冷剂充注量：
1.机组停止使用后，应检查制冷剂的充注量，并作调整。
2.在压缩机及水泵停运四小时或较长时间以后，冷凝器、蒸发器的压力和温度达到平衡。此时应能从视镜看到制冷剂液位。
3.对制冷剂液位作好记录。并比照原有记录，判断机组的密封状况。
启动柜：
1.检查并确认空气开关过载保护设定值。
2.清洁启动柜内部积存的灰尘。
3.检查启动柜的接线并作紧固。
4.检查接触器及其触点。
5.启动柜空动作试验。
制冷系统：
系统的检漏及试压。
系统抽取真空及干燥。
制冷剂回收的方法。
系统检漏：
1.机组制冷剂侧在工厂和调试过程中均经过了严格的检漏工序。
2.机组运行之后应对其高压部分再以检漏仪作检查，确保所有联接的密封性。
3.若发现存在漏点，应立即处理。一般情况紧固联接纳子或法兰螺栓即可排除漏点，但亦存在必须回收制冷剂，然后处理漏点的可能。比如焊接的接缝处的泄漏。
系统的加压检漏：
标准的加压检漏步骤如下：
1.充注少量R-22气体，至系统压力为2PSIG。
2.充注氮气至系统为25~50PSIG。确保压力到达系统各部
位。可稍开注油阀，用检漏仪检查有否制冷剂。
3.检查每一个接头和焊缝，力求仔细认真，花尽可能多的时间。使用的检漏设备必须灵敏可靠。
4.打开蒸发器和冷凝器的**部放气阀，确认无制冷剂检得。若发现制冷剂，则应卸下端盖，排除内漏。
5.确认系统完全密封，从充注阀将气体以适当流速放出系统，起到一定吹扫作用。
系统的抽真空和干燥：
1.将高效能真空泵和水银真空计串联于系统的充注阀上。
2.打开系统所有连通阀门、抽气阀及真空计的阀门。确认
所有通大气的阀门关闭。
3.启动真空泵，将系统的真空度抽至5mmHg。
4.若有条件，可以50oC的热水通入系统，加速系统内存液
的蒸发，提高干燥度。
5.关闭截止阀，保留水银真空计。
6.保持真空度8小时，若真空度回升到不**过6.3mmHg，
则认为真空度试验合格。
7.若真空度的回升**过标准，必须重复进行检漏工作。

大家应该都有使用过螺杆式冷冻机组，那么大家知道螺杆式冷冻机压缩机的分类吗？下面博盛制冷小编给大家介绍一下螺杆式制冷压缩机分类
螺杆式制冷压缩机都采用喷油润滑的方式进行，按压缩机与电动机联结的方式不同，分为开启式、半封闭式和全封闭式三种。
开启式机组：压缩机通过联轴器与电动机相联，要求在压缩机伸出轴上加装可靠的轴封，以防制冷剂和润滑油泄漏。
半封闭式机组：电动机与压缩机做为一体，中间用法兰联接，能有效防止制冷剂和润滑油的泄漏，并采用制冷剂冷却电动机，消除了开启式机组中电动机冷却风扇的噪声。
全封闭式机组：把电动机与压缩机封闭在一个容器内，彻底消除了制冷剂和润滑油的泄漏，噪声为较低。目前该制冷压缩机在标准工况下（蒸发温度：-15℃，冷凝温度：30℃）制冷量范围已经**过3500KW。
全封闭式螺杆压缩机组主要适用于写字楼、运输工具、图书馆、商厦、医院、民用住宅、宾馆等对噪声特别敏感场所的独立空调或中央空调系统内。开启式与半封闭式机组在工矿企业、人防工程运用较多。
博盛制冷给您介绍一下机器保养维护与故障处理
3．1概述
本章介绍机组的预防性维护及故障维修。正确的维护和及时的维修有利于保证半封闭螺杆型冷水机组时刻处于较佳状态、保持较高效率、延长机组的寿命。
维护指的是对机组的预防性保养，维修指的是对产生故障的机组所做的修理。客户有责任根据本章及本手册的要求制定维护规程，*合格的设备管理工程师和专门的机组操作员进行机组的日常维护和定期维护。机组的维修工作应由有资格的维修机构进行。在机组保修期之后可与本公司的当地客户服务部达成机组保养协议，以保证得到及时有效的修理而让机组长期可靠地运行。
机组的维护保养工作的较基础性的工作是每天以适当的时间间隔（例如一小时）真实地记录机组的运行参数，填写机组运行参数表。运行参数表可以参照《冷水机组调试运行参数记录表》编制客户自己合适的格式。真实而且完整的运行参数记录有助于分析机组运行的可能发展趋势，有助于及时发现和预测机组可能要出现的问题，做到防范于未然。
例如通过对一个月的操作记录的分析对比可能会发现机组的冷凝温度与冷却水出水温度差值有不断增大的趋势，这种趋势说明冷却水可能较脏或硬度较高，冷凝器的管束正在不断结垢，需要对水进行软化处理或清洗管束。
3．2维护
3．2．1日常维护
? 每天按规定的程序执行开机和停机顺序；
? 按一定的时间间隔记录机组运行参数；
? 机组开始运行24小时后对冷冻、冷却水过滤器清洗一遍。
? 通过控制柜上压力表显示检查机组的蒸发器和冷凝器压力，根据压力温度对照表，检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值。注意它们的变化趋势。蒸发压力读数一般应在380~450KPa的范围内，冷凝压力一般应在1300~1500KPa的范围内。温差值一般应在1~3℃范围内。
? 检查制冷剂过滤干燥器，如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象，则说明存在堵塞。，这个现象通常伴随着蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度的差值增大的现象。应注意及时更换制冷剂过滤干燥器；
? 检查油箱中的油位，正常的油位一般应在视镜的中部位置。如果发现油位有较大的下降，应及时添加冷冻油；
? 遇到任何停机故障都应引起重视，分析原因。在通知本公司客户服务部处理之前，结合本手册的故障帮助进行分析，可能有助于问题的解决。
3．2．2定期维护
定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。客户参照下述内容制定科学的定期维护计划并认真地予以执行，对预防问题的出现能够起到非常重要的作用。
A．每周的维护
? 检查分析运行参数记录表。
B．每月的维护
? 检查分析运行参数记录表；
? 检查电源接线的紧固螺栓有无松动；
? 检查机组各运动部件有无杂音，运行是否正常；
? 检查制冷系统的高、低压力值是否正常；
? 检查各电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常；
? 检查干燥过滤器及视镜是否正常，如过滤器出口结霜，表明过滤器脏堵，需清洁滤网，则需更换过滤器芯；
? 检查压缩机润滑油是否正常，如油位**视镜的1/2，应添加润滑油；如有脏物或已变质，应更换润滑油，并清洗或更换油过滤器，同时更换干燥过滤器芯；
C．每季度的维护
? 检查分析运行参数记录表；
? 检查压缩机油位；
? 清洁蒸发器和冷凝器水系统管路过滤器；
? 在机组满负荷运行时检查制冷剂通过制冷剂过滤干燥器所产生的温降
D．每半年的维护
? 检查分析运行参数记录表；
? 对冷冻油进行理化分析，以便判断机组中制冷剂的含水量及酸度；
? 对控制柜、启动柜和电机的所有可能松动的电气接头进行紧固检查。
注意：为防止因接触运转部件或接触带电部位而导致人员伤亡，维护检查前应断开主电源并在开关位置悬挂明显的禁止合闸标志！
E．每年的维护
? 检查分析运行参数记录表；
? 检查油位，对冷冻油做理化分析，如果发现油已经乳化，应更换同牌号冷冻油。
注意：添加或更换润滑油时必须确认冷冻油规格，更换未经确认的其他种类的冷冻油可能导致机组的损坏！
? 必要时更换冷冻油过滤器。此检查应由维修人员进行。
? 每年至少一次拆开安全阀出口的接管，仔细检查阀体，看其内部是否有腐蚀、生锈、结垢、泄漏等现象，若发现有腐蚀或泄漏，更换安全阀。此检查应由维修人员进行。
? 检定冷凝器高压开关的设定值，确保高压开关在1.8MPG时动作。
? 检查冷凝器管程的结垢程度。如果蒸发器连接开式系统，应一并检查。根据检查结果，可以确定清洗周期和水环路中水的处理是否适当，若发现结垢严重，清洗管程。每年至少一次用旋转式清洗设备清洗传热管，如果水受到污染，清洗应较频繁。冷凝压力过高、机组制冷量不足通常是由于管内的结垢，或机组内有空气，对照冷却水出水温度以及冷凝器制冷剂温度，如果两者差值大于6℃，冷凝管可能结垢。
在传热管清洗过程中，应使用专门的刷子，避免划伤和刮破管壁，不可用线刷。
? 检测压缩机电机绕组间及绕组对地的绝缘电阻。此检查应由维修人员进行。

博盛制冷螺杆式冷冻机机体积小，制冷量大，采用世界**进口压缩机，低温性能**，可靠耐用，产品根据工业应用特点设计，内置低温循环不锈钢水泵及不锈钢冷冻水箱，使用较为方便，所有与水接触的材料均采用防腐蚀材料，有效防止生锈，腐蚀，西门子控制器，具备温度显示，设定温度，自动调节冻水温度及压缩机延时保护功能，选用**接触器，继电器等电器元件，配备完善的指示灯，开关，操作一目了然，内置电子水位指示及报警装置，低水位自动报警，操作人员通过控制面板就能掌握冻水箱的水位情况，及时补水，*有的模块式设计，每台压缩机的系统安全独立，即使一个系统出现问题，亦不会影响其他系统的正常工作。
博盛制冷螺杆式冷冻机压缩机工作原理
螺杆式压缩机原理介绍
螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动（多数为电动机驱动），另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论上）。转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。
螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封。冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+气体（简称油气混合物）时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。
螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行较小间隙。
工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。

下面给大家介绍一下螺杆式冷冻机压缩机的优点及特点
螺杆压缩机的优点如下：
1）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h.
2)操作维护方便。
3）动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。
4）适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。
5）多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。

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 公司简介： 南京博盛制冷设备有限公司是利德盛机械下属的公司，依托南京工业大学的**技术，专业从事工业温度控制设备与工业制冷设备的研发、生产、销售服务于一体的企业。凭借多年的制作经验、的技术、的产品质量诚信的经营理念，以的品质，实在的价格，在行业内享有较高的声誉。 公司先后**重合同守信用企业，江苏质量诚信AAA级品牌企业，江苏省**企业等荣誉，产品通过了CE认证与ISO9001:2008**质量体系论证。博盛机械从事温度控制行业已有多年的经验，今天我们引进**高水准的设计和品质要求立足，放眼世界，致力打造出的温度控制设备和保姆式的服务标准。我们严格执行ISO**质量体系标准，以**的生产技术和优化的人力资源，打造的温度控制设备，并以进口机的品质、国产机的价格为客户创造**。公司非常重视产品的售后服务，先后在上海、广州、天津、宁波、苏州、沈阳、青岛、杭州、成都等地设立了十余个办事处，充分解决每个客户的后顾之忧。 公司产品齐全，并形成多个系列，可为客户提供各行业冷水机产品的制作，我们的产品在射出成型、电路板、化工、电镀、印染、滚轮、反应釜、造纸、塑胶、电子、食品、纺织、食用菌、包装、医、宾馆、银行等行业得到广泛的应用。产品**欧洲、中东、东南亚等和地区。公司坚持以质量求发展、以科技求创新、以诚信铸品牌、以服务创口碑的经营理念。真诚期待与各个行业、各界朋友携手合作，共创辉煌！ 博盛机械从事温度控制行业已有多年的经验，今天我们引进**高水准的设计和品质要求立足，放眼世界，致力打造出的温度控制设备和保姆式的服务标准。我们严格执行ISO**质量体系标准，以**的生产技术和优化的人力资源，打造的温度控制设备，并以进口机的品质、国产机的价格为客户创造**。 质量保证，欢迎洽谈。