罗斯蒙特 485 阿牛巴 组件 485L100DSHPS2T10007RHG2

罗斯蒙特 485 阿牛巴 组件 485L100DSHPS2T10007RHG2

1. 根据导波杆宽度确定传感器的尺寸
2. 将管道泄压并排空。
3. 选择钻孔位置。
4. 根据表 2中的规格说明确定钻孔的直径。使用孔锯或孔钻在管道上钻安装孔。
不得通过烧切开孔。
* 4 步： 插入阿牛巴 Flange-Lok 组件
1. 确保**部上的流向箭头与流向一致。使用垫片、螺栓和螺母把阿牛巴组装到
安装法兰上。
2. 以交叉模式拧紧螺母，以便均匀压紧垫片。
3. 把螺柱拧入 Flange-Lok 本体中。
4. 为了**流量计与对侧管壁接触，应使用标记笔标出传感器的*。（若
订购时*选项代码 P2 或 PA，则不要标记。）
5. 把流量计插入到 Flange-Lok 本体中，直到传感器的*与管壁（或支撑塞）
接触，把流量计来回旋转。
6. 卸下流量计。
7. 查看是否有擦痕，以检查传感器的端部是否与管壁接触。对于用特殊方法
清洁的传感器，应查看端部是否有磨耗痕迹。若端部不与管壁接触，则应检
查管道尺寸以及安装本体距管道外径的高度，并重新插入。
8. 把流量计重新插入法兰型 Flange-Lok 本体中，在挡圈和填料套管之间的传
感器上安装**个填料环。注意不密封环分体式密封环。
9. 把密封环推入 Flange -Lok 本体中，使其**靠焊接挡圈。对剩余的两个密封环
重复此过程，使密封环的位置间隔 180
* 5 步： 安装变送器
带阀门的变送器的安装，直接安装式**部
在直接安装带有阀门的变送器时，不需要将阿牛巴 Flange-Lok 组件拔出来。
1. 把 PTFE O 型圈放入阿牛巴 Flange-Lok 组件头部的槽中。
2. 把变送器的高压侧与传感器的高压侧（在头部一侧带有 “H” 标记）对齐，然
后安装。
3. 用交叉方式拧紧螺母，力矩 400 英寸磅（45 牛 . 米）。
变送器的安装，远程式安装**部
传感器模块的膜盒温度若**过 121 °C (250 °F)，会损坏变送器。远程安装型变送
器通过引压管与传感器连接，利用引压管可把过程流体的温度降低到不会使变
送器受损的温度。
引压管不同的排列取决于过程介质体积，并且其额定等级**能**在管道设
计压力和温度下持续工作。对于 600# ANSI (DN50 PN100) 及以下的管径，建议
采用外径至少为 12 毫米（1/2 英寸）、壁厚至少为 0.9 毫米（0.035 英寸）的不
锈钢管。对于 600# ANSI (DN50 PN100) 以上的管径，建议采用壁厚至少为 1
/16
英寸的不锈钢管。不建议使用螺纹管接头，因为它们会夹入空气，因而产生泄
漏点。
以下是关于引压管位置的限制和建议：
1. 水平走向的引压管**至少有 83 毫米 / 米（1 英寸 / 英尺）的斜度。
? 对于液体和蒸汽应用，应向下（朝向变送器）倾斜。
? 对于气体应用，应向上（朝向变送器）倾斜。
2. 液体、饱和气体或蒸汽的室外安装管道可能需要保温和伴热层以防止冻结。
3. 对于所有安装方式，建议使用仪表阀组。利用阀组，操作员能够在调零前
平衡压力，并把过程介质与变送器隔离。

* 4 步：安装钻孔机并钻孔
钻孔机不随组件提供。
1. 根据传感器宽度确定传感器尺寸 （参见表 3）。
2. 把钻孔机安装到隔离阀上。
3. 把阀门*打开。
4. 按照钻孔机厂家的说明在管壁上钻孔（使用表 3 为所用的传感器选择正确的
钻头）。
5. 把钻孔机收回并离开阀门。
* 5 步：移除钻孔机
1. 检查钻孔机是否已收回并远离阀门。
2. 关闭隔离阀，以隔离过程介质。
3. 释放钻孔机的压力，并移除。
4. 检查隔离阀和安装件是否有渗漏。
* 6 步：安装阿牛巴
1. 确保**部上的流向箭头与流向一致。
2. 使用随附的垫片和法兰螺栓把 Flo-Tap 组件紧固到隔离阀上。
3. 以交叉方式拧紧螺母，以便均匀压紧垫片。
4. 继续操作前，应确保排气阀处于关闭状态。
5. 打开并关闭隔离阀，对 485 传感器进行充压，并确定装置中有无渗漏点。
如果流动介质是蒸汽或碱液，应较其小心地操作。
6. 检查整个装置是否有渗漏。根据需要拧紧，以防止任何连接发生渗漏。重
带阀门的变送器的安装，直接安装型表头
在直接安装带有阀门的变送器时，不需要将阿牛巴拔出来。
1. 把 PTFE O 形环放入阿牛巴头部的槽中。
2. 把变送器的高压侧与传感器的高压侧（在**部一侧带有 “Hi” 标记）对齐，然
后安装。
3. 以交叉方式把螺母拧紧到 45 牛?米（400 英寸?磅）。
变送器的安装，分体式安装表头
传感器模块的膜的温度若**过 121°C（250°F），会损坏变送器。分体式安装
型变送器通过导压管与传感器连接，利用导压管可把过程流体的温度降低到不
会使变送器受损的温度。
导压管不同的排列取决于过程介质体积，并且其耐压等级**能**在管道设
计压力和温度下持续工作。建议使用外径至少为 12 毫米（1
/2 英寸）、壁厚至
少为 1 毫米（0.035 英寸）的不锈钢管道。不建议使用螺纹管接头，因为它们
会夹入空气，因而产生渗漏点。
导压管的安装位置，请参考以下限制和建议：
1. 水平走向的导压管**至少有 83 毫米/米 （1 英寸/英尺）的斜度。
? 对于液体和蒸汽应用，应向下（朝向变送器）倾斜。
? 对于气体应用，应向上（朝向变送器）倾斜。
2. 液体、饱和气体或蒸汽的室外安装管道可能需要保温和伴热层以防止冻结。
3. 对于所有安装方式，建议使用仪表阀组。利用阀组，操作员能够在调零前
平衡压力，并把过程介质与变送器隔离。

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